Hola a todos! Hubo un día libre, decidí hacer un cuchillo, profundizar en el metal y encontré el resto de la primavera, una pieza de 5 por 8 cm, creo que eso es suficiente para un cuchillo de 5 mm de espesor.
Y entonces necesitamos:
Soldadura
Amoladora con disco de corte y amolado
Poniéndome a hacer un cuchillo
1. Para darle fuerza al acero del cuchillo, lo escaldo mediante soldadura por arco eléctrico con electrodos con pulverización de fluoruro de calcio, grado UONI 13/45. Puse el metal de manera desigual, como si mezclara metales
2. Forjo metal en una barra, luego traiciono la forma de un cuchillo. Pido disculpas por el proceso de falsificación que no tengo, estaba lloviendo afuera. Antes de forjar, libero el metal en el horno a 240 grados, durante dos horas y lo enfrío en sal. A continuación, caliente la pieza de trabajo, espolvoree con marrón, vuelva a calentar, forje y espolvoree nuevamente con marrón, aquí hay un cuchillo semiacabado.
3. Muela la superficie con un molinillo que se humedezca periódicamente en agua, muela el cuchillo para verificar si hay defectos de falta de penetración
Hay una ligera falta de fusión, pero superficial. Pensé en cómo hacer una empuñadura durante mucho tiempo, no se me ocurrió nada, decidí cortarla y hacer un mango de madera.
4. Muevo la cuchilla mojada a mano, sobre una piedra de grano medio.
Y lo muele. Hay pequeñas grietas en la superficie de la cuchilla, esto es después de la soldadura, tal vez en algún lugar no se ha eliminado la escoria.
Bueno, ahora me estoy bajando a las pistas.
5. Descenso. Decidí hacer una pequeña pendiente curva. Bajé las pendientes en el afilador, pero no hasta el final
Por supuesto, derribo las pendientes con una lima estrecha, de lo contrario, eliminaré el exceso en el molinillo o algo extra.
5.5. Enfriar apaga el calentamiento a una temperatura, verifica el magnetismo, no magnetiza, sumerge en aceite calentado, así que hasta que obtengas el enfriamiento necesario. El último calentamiento y inmersión en agua, eso es todo con endurecimiento.
6 duro. Para los guardias, tengo una pieza de bronce de 50 mm.
Corté 8 mm de grosor, taladro un agujero en el centro.
Probándose un cuchillo. Elimino las deficiencias
Traiciono la forma deseada con un archivo
Amolado manualmente con papel de lija fino, pulido
7. El mango. Decidí no molestarme y hacer un bolígrafo con un pedazo de abedul, seco.
Me quito la corteza, le doy la forma necesaria y conveniente al archivo en el árbol. Me pruebo
Una vez más verifico todo, lo proceso con papel de lija. En el orificio del jinete, mezclando aserrín pequeño con pegamento epoxi, embistiendo el orificio, insertando el mango del cuchillo en el mango, dejándolo secar durante un par de horas.
8)Procesamiento final Reviso todo con papel de lija fino, quemo un poco el mango, paso con papel de lija. Luego, puse el cuchillo en una cámara de impregnación al vacío en aceite de linaza durante un día. Eso es todo, hasta que la cuchilla esté pulida en el espejo, no hay nada, así que no juzgues estrictamente que puedo hacerlo.
Gracias a todos por su atención y a los nuevos Hecho en casa amigos !!!