Maestro de esto hecho en casa un gran admirador del "hombre de hierro". Decidió implementar esta idea en su proyecto. Decidió usar dos materiales diferentes para este producto casero. El sorprendente detalle de este producto casero es que por la noche toda la estructura cobra vida y es increíble.
Paso 1: material utilizado
La siguiente es una lista de materiales utilizados para crear este producto casero:
1. tubo de acero inoxidable de 25x50 mm;
2. tubos de acero inoxidable de 25x25 mm;
3. tubo de acero inoxidable 38x38 mm;
4. tira de acero ancha y gruesa;
5. Fluido de grabado;
6. resina epoxi;
7. Polvo brillante en un pigmento oscuro;
8. Cubierta final de madera;
9. compuesto de pulido;
Herramientas utilizadas:
1. Sierra de inglete;
2. Amoladora angular;
3. abrazaderas;
4. Discos de molienda;
5. Disco de pulido Scotch Brite;
6. Casco de soldadura;
7. Guante de cuero;
8. Un delantal;
9. Gafas de seguridad;
10. máquina de soldar;
11. electrodos de soldadura;
Paso 2: material de corte
Cortar material metálico es mejor en una sierra ingletadora. Siempre funciona mucho más rápido y con mayor precisión que trabajar con una amoladora convencional. Pero no todos tienen una sierra ingletadora, por lo que a la longitud deseada debe hacer una marca y luego dibujar una línea alrededor del perímetro de todo el material. Esto es necesario para que, al alcanzar la capacidad de corte máxima de su disco, la línea de referencia ayude a hacer un corte uniforme.
Paso 3: Desbarbado
Tan pronto como se complete el proceso de corte, es necesario limpiar las rebabas. Un pequeño inconveniente de la rueda de corte en la sierra ingletadora es que siempre deja rebabas afiladas. Por otro lado, si usa un disco de carburo, corta el material más suavemente. Si usa soldadura con electrodos, no es aconsejable que bisele en los bordes, ya que esto adelgaza la superficie del material y provoca la aparición de soplado, que es extremadamente difícil de arreglar. Si usa tubos de acero grueso hechos de acero dulce, entonces es conveniente un bisel.
Paso 4: soldadura
Después de limpiar las piezas, es hora de comenzar a soldar. Siempre asegúrese de tener una superficie plana para que el resultado final sea hermoso y plano. Queda por agarrar el material y luego soldar por completo. La soldadura comienza con el marco superior, que está hecho de una tubería que mide 25x50 mm. Primero, el maestro sujetó las piezas en un tornillo de banco / abrazadera y las agarró con soldadura. Luego volvió a verificar la cuadratura de los detalles.Siempre es necesario verificar dos veces, ya que debido al calentamiento y enfriamiento repentinos, el metal siempre cambia el ángulo de contacto. Por lo tanto, asegúrese de verificar la rectangularidad de las partes después de cada tachuela. Después de que el marco está completamente soldado en tachuela, se sueldan soldaduras. Entonces es necesario separar la escoria de las soldaduras, porque necesita soldar las patas, y para esto, la superficie debe ser plana. Luego, el maestro coloca las piernas en su lugar, primero hace una tachuela y luego verifica dos veces la esquina. Es necesario alinear perfectamente y luego hacer una tachuela en los tres lados restantes. Repita para las piernas restantes. Después de eso, el maestro suelda las partes del bastidor auxiliar y luego realiza una soldadura completa. Para la soldadura de acero inoxidable, el maestro utiliza técnicas de soldadura de puntadas para evitar agujeros.
Paso 5: asiento de la silla
Para este taburete, el maestro decidió hacer algo único, y también quería que esta silla se viera increíble por la noche. Por lo tanto, decidió aplicar un polvo de pigmento oscuro brillante. Al principio quería usar el CNC, pero luego pensó: ¿por qué no hacerlo con un enrutador portátil?
Para empezar, imprimió un "hombre de hierro" en una impresora y luego lo pegó en un asiento de madera. El árbol que usaba ya tenía el tamaño adecuado.
Luego cortó este patrón y lo pegó al árbol. Luego cortó el material del molde. Después de terminar de trabajar con la forma, la vertió con resina, que tiene un ligero brillo, gracias al pigmento oscuro en polvo. El maestro decidió espolvorear el polvo al azar sobre la resina tan pronto como tenga una consistencia espesa para que los colores no se asienten en el fondo. Después de curar la resina, quedó claro que era necesario recortar algunos detalles para que la figura pudiera entenderse fácilmente.
Luego, el maestro pulió toda la superficie, haciéndola lisa. Luego pegué una plantilla en él. Luego, sin apresurarse, cortó la región fronteriza y la llenó con diferentes colores de pigmento en polvo. Nuevamente vertió la resina para que cubriera toda la superficie y el polvo, que está en las secciones cortadas. Tan pronto como la resina se endureció, enderezó los bordes con una guía y un cortador.
Paso 6: soldar la base de la silla
Para dar mayor fuerza en la parte superior de la silla, el maestro decidió soldar varias tiras debajo del asiento de madera. El maestro aseguró el asiento dentro de la parte superior de la silla con abrazaderas y lo niveló. Luego, desde abajo, colocó tiras de metal y las soldaba a la silla principal. Los agujeros se taladran dentro de las tiras, de modo que el asiento se puede bloquear desde la parte inferior con unos pocos tornillos.
Paso 7: paisaje
Al maestro le pareció que la parte inferior de la silla estaba vacía, por lo que cortó formas en forma de L de un tubo cuadrado de 25x25 mm, y luego las soldaba en cada esquina del marco principal.
Paso 8: limpieza
Tan pronto como se complete la forma principal del producto, debe comenzar a despojarlo. El maestro comenzó a pelar metal con un disco con un tamaño de grano de 30 unidades. Por lo general, dicen que no es necesario usar grano grueso cuando se trabaja con acero inoxidable, pero si tiene cuidado, puede quitar las cuentas de metal a una velocidad mucho mayor, simplemente usando la curvatura del disco para bajar las gotas grandes en la superficie soldada. Después de eso, debe ir al disco de molienda con un tamaño de grano de 120 unidades. Luego, el maestro termina de pulir con un disco de pulido Scotch Brite.
En las esquinas, el maestro decidió no moler, y para eliminar el ennegrecimiento, usar líquido de grabado. Elimina perfectamente la oxidación y las marcas de quemaduras alrededor de las soldaduras. Esta solución ahorra mucho tiempo. El líquido simplemente necesita aplicarse a la superficie y luego limpiarse con un trapo.
Paso 9: trabajo final
Lo último que debe hacer es instalar las tapas de los extremos para no dañar el piso. Luego admire el trabajo cuando las luces están apagadas.
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