En el trabajo de cualquier maestro llega un momento en el que necesitas contarles a otros sobre ti. Este es un trabajo difícil y difícil, ligeramente diferente del habitual, que es mejor si no tiene la intención de crear una corporación transnacional. hazlo tu mismo. La práctica muestra que la participación en vivo es preferible a un Internet sin rostro. Para un maestro que trabaja en el campo de las artes y oficios, esto puede ser una serie de eventos. Exposiciones, ferias, clases magistrales en vivo y seminarios son precisamente los lugares donde los conocedores de su creatividad pueden conocerlo a él y al autor.
Para hacer feliz al visitante con información breve sobre usted, existe una práctica común: presentar una tarjeta de presentación. Es muy bueno si, entre su creatividad, digamos en una exposición o feria, estarán presentes. Es habitual almacenarlos en soportes o cajas especiales, de los cuales la tarjeta se puede quitar fácilmente si se desea. En realidad, es mucho más correcto, humano y simplemente elegante: no perder la cara al frustrar la información sobre usted por la fuerza, sino lograr un nivel de habilidad tal que el espectador después de recuperar el aliento, levante la mandíbula y vuelva a su tamaño normal inmediatamente se apresuró a buscar al autor para expresar amarlo En una palabra, necesita un soporte para tarjetas, pero más elegante que el acrílico transparente sin rostro de oficina común.
Por supuesto, es muy bueno si el titular de la tarjeta de presentación es auténtico, de forma individual, con un espíritu de exposición, en la misma técnica o técnica relacionada, utilizando los mismos materiales o materiales similares. Como estamos comprometidos con el arte en vidrio, no hay nada en qué pensar aquí. Cabe decir que un portatarjetas de visita hecho de vidrio decorativo armonizará perfectamente con otros artilugios o muebles en un estilo clásico o retro.
Para nuestra versión de un tarjetero, utilizamos la técnica de vidrieras de Tiffany, que la complementa con rizos de alambre y soldadura decorativa. En general, se obtiene un vitral de pequeño volumen, cuya versión simple (como la nuestra) se puede hacer sin utilizar herramientas y productos químicos especiales.
Lo que solíamos trabajar. Herramientas, equipos, materiales, productos químicos.
Para marcar piezas de vidrio, se requiere un rotulador con punta de fieltro de alcohol con una varilla de escritura delgada. Es muy bueno si es resistente al agua.
Para cortar y procesar los bordes del vidrio se necesitará un cortador de vidrio.Para curvas de corte rectas y simples, un cortador de vidrio de aceite económico de la ferretería más cercana es bastante adecuado. Los bordes del vidrio cortado requerirán cierta alineación. Una máquina rectificadora con una herramienta de diamante lavada con agua, para piezas simples y bastante grandes, es muy posible reemplazar un bloque abrasivo (un papel de lija sobre una base de trapo, clavado en un bloque de madera) humedecido con agua.
Para conectar las piezas de vidrio mediante soldadura, sus bordes deben estar chapados en cobre. Utiliza papel de cobre con una capa adhesiva. Hay una lámina especial para vidrieras, pero de bajo costo y adecuada para blindaje sensible electronica sin embargo, cuando el camarada Tiffany estaba en su momento, cortó cintas de cobre con tijeras y las pegó con cera. Para vidrio con un espesor de 3 mm, el ancho conveniente de la lámina es de 5.5 ... 6 mm.
Para soldar y trabajar con alambre, necesita un conjunto regular de herramientas para el cableado. El soldador debe ser de 60 ... 150 W, equipado con al menos el controlador de temperatura más simple (desde un atenuador para lámparas incandescentes).
Donde conseguir un hermoso vaso.
Se pueden comprar vidrios de colores en pequeñas cantidades (desechos grandes) en muchas tiendas en línea especializadas en vidrio decorativo y herramientas químicas para procesarlo. Se vende por peso, al comprar, puede solicitar elegir el esquema de color correcto. Los restos se transfieren con espuma de poliestireno y se embalan en una caja de cartón simple (guardamos en una caja de madera especial). Entrega por empresa de transporte.
Marcado.
Estábamos limitados en el tiempo y no inventamos un diseño demasiado complejo. Nos basamos en la belleza de las gafas. En esencia, tenemos una caja de vidrio del tamaño correcto con respaldo y sin tapa. Hay espacio para la imaginación. Solo debe entenderse que el procesamiento manual de los bordes de piezas muy pequeñas será difícil.
Recomiendo usar boceto en AutoCAD. Aquí están las partes dibujadas y dispuestas para imprimir. Deben imprimirse en una escala de 1: 1 (preferiblemente en película), recortarse y usarse como plantillas.
Corte de vidrio.
Aquí todo es como siempre: todos los cortes, incluso se pueden hacer de la manera tradicional bajo la regla. Las curvas se cortan de manera algo inusual: el cortador de vidrio está "lejos de usted" para ver marcas de marcadores en el vidrio.
Después de romper el vidrio en partes, los bordes de las partes se giran (el borde está alineado, el tamaño se ajusta con precisión). El borde alineado del vidrio le permitirá pegarlo con papel de aluminio suavemente y sin distorsiones y obtener una costura incluso soldada sobre la base. El ajuste preciso de las partes entre sí, evitará grandes espacios y obtendrá la misma costura del mismo ancho.
El procesamiento de los bordes del vidrio se realiza en una rectificadora especial para vidrieras. Trabaja en ello de manera conveniente y rápida. Como alternativa manual al procesar piezas de una forma simple: un bloque abrasivo y trabajo manual. Es mucho más largo, menos preciso y más laborioso, pero para una prueba o una sola operación es bastante aceptable. Un método algo más mecanizado es recoger una pequeña herramienta de diamante redonda (15 ... 50 mm de diámetro) y fijarla en el portabrocas. La máquina se ajusta a la velocidad máxima (se necesitan aproximadamente 3000 rpm), en la parte posterior de la herramienta (durante la operación) se presiona ligeramente un trozo de esponja humedecida con agua.
Después de procesar los bordes de las piezas de vidrio, se secan (si es necesario, un secador de pelo, para damas o para la construcción) y se procede a pegado con papel de cobre.
Lámina de cobre con una capa adhesiva de una tienda de electricidad. También probé papel de aluminio (latón) sin una capa adhesiva. Incluso la cera no era necesaria. Con un grosor significativo (rigidez, papel de aluminio sin una capa adhesiva) puede ser recocido.
La cinta adhesiva con la capa adhesiva se libera del papel protector de cera y se pega al extremo del vidrio para que el mismo borde sobresalga por ambos lados. Pegamos todo el contorno de la pieza, pegamos el borde con una superposición de aproximadamente un centímetro.
Con los dedos sobresalimos de los bordes sobresalientes del papel de aluminio y lo alisamos. Para el trabajo de una sola vez, puede usar la pila de plástico para trabajar con arcilla o arcilla, un rotulador viejo o un encendedor desechable.La herramienta no debe rayar el vidrio ni rasgar la lámina. Alisar permitirá que la parte de vidrio permanezca apretada en las costuras, para evitar grietas.
Doblamos nuestras partes y las conectamos "en un hilo vivo" mediante soldadura. Soldadura soldada sin plomo (estaño-cobre). Un lugar muy cálido no merece la pena: el material de vidrio no es demasiado conductor térmico, puede explotar debido a una diferencia de temperatura.
Después de completar el montaje del producto, soldamos completamente las costuras. La tarea es depositar un cordón suave de soldadura. Aquí tienes que jugar con la soldadura, incluso teniendo las habilidades de instalación de radio. Debe elegir la temperatura, la posición de la superficie y el soldador, la cantidad de soldadura. Como regla general, resulta que no está en movimiento: tendrás que pasar un tiempo para adquirir la habilidad.
Tenga en cuenta que el frente y la parte posterior de la suela no están terminados con cobre y no están soldados. Esto mostrará el hermoso borde fusionado de la lámina de vidrio. Después de beber todos los lugares disponibles, procedemos a la "pequeña cosa". Aquí decoraremos nuestro vidrio con rizos de alambre y gotas de soldadura en las costuras.
Alambre: un alambre de cobre de bobinado en un aislamiento de barniz, sección adecuada. Se pasa un trozo de alambre varias veces a través de un papel de lija doblemente doblado con un tamaño de grano medio. Después de quitar el aislamiento del barniz, el alambre se rasga con la soldadura adecuada.
Los rizos se hacen en casi un movimiento, mientras que la herramienta es conveniente en forma de alicates pero con labios estrechos: alicates, ornitorrincos. El extremo de un trozo de alambre es sujetado por ellos y retorcido. Los rizos terminados se sueldan en su lugar, tratando de no dañar el cordón de soldadura.
Las gotas de soldadura son otra técnica simple pero bastante efectiva para decorar soldaduras. Resulta que no es inmediato, ya que con la soldadura principal, tendrá que experimentar. Se hace algo como esto: la costura terminada es horizontal, se aplica un fundente a la gota. Se recoge una gota de soldadura con un soldador y se transfiere a la costura con un toque breve. Tienes que elegir la temperatura de la picadura y la duración del toque. Las gotas especialmente expresivas se ven en presencia de pátina.
La foto de arriba muestra una pierna caída en la parte inferior de la suela. Colocándolo en la esquina derecha y luego cortando el archivo, puede lograr una ausencia total de balancear el portatarjetas sobre una superficie plana.
Eliminación de residuos de fundente, lavado de vidrio.
Las vidrieras se deben lavar a fondo; además de la ausencia de suciedad, muchos fundentes utilizados son más o menos activos (contienen ácido), sus residuos oxidarán los metales con el tiempo. La dificultad del lavado es comprensible, dependiendo del tipo de fundente utilizado. Los fundentes a base de agua se lavan con éxito con líquido para lavar platos con agua caliente (varias veces). Úselo con un cepillo duro, para pequeños artilugios, puede usar cepillos de dientes viejos con un mango moldeado (secador de cabello). Enjuague con abundante agua (especialmente con la posterior aplicación de pátina) de agua.
Una historia separada son las soldaduras sin plomo. En términos generales, es más conveniente usar soldaduras en forma de alambres de un espesor considerable de 2.5 - 3 mm (alto consumo) y sin un núcleo hecho de fundente sólido. Tales fundentes dejan manchas difíciles de lavar en la soldadura. Las soldaduras de alambre sin plomo con las que nos encontramos (aleaciones de estaño-cobre o estaño-cobre-plata) siempre contienen tal flujo, es necesario tratarlo con acetona y un cepillo rígido. Solo entonces agua caliente y detergente.
Sesión de fotos.
Babay Mazay, mayo de 2019