Tornillo simple: un tornillo de banco no fijado en un banco de trabajo.
Le tomó al maestro tiempo desarrollar este proyecto e incluso más tiempo para construirlo.
Paso 1: inspiración
El nombre de la prensa proviene de una de las montañas más épicas de los Alpes suizos, llamada Matterhorn.
Esta montaña tiene exactamente la misma forma que la base de madera de esta prensa.
La diferencia es solo en peso.
Paso 2: encontrar el árbol correcto
En la construcción de una prensa, el maestro quería usar un bosque grande y pesado. Entonces encontró una barra de badi, una hermosa madera de hoja caduca amarilla africana, a menudo utilizada para fines de construcción.
Sus dimensiones son 120x120 mm de espesor, 4,5 m de longitud.
Nombre comercial y local: Bundui, Badi, Kusia, Opepe, Akondonc, Aloma, N'gulu-maza, Kilingi, Angolo, Mokese, Linzi
También llamado: Kilu, Bonkang, Sibo, Bedo, Ekusamba, Eke
La mayoría de las personas odian las grietas en el material, pero al maestro no le importó, especialmente cuando escuchó el precio.
Paso 3: hacer las partes principales
Para construir una prensa, se necesitaron 2 patas.
Para que la prensa se mantuviera recta, se necesitaron otras 2.
Trabaja en esta etapa:
- medición de longitud y medición de ángulos;
- corte con una sierra manual y corrección;
Al final del trabajo, se obtuvieron 4 patas.
Paso 4: Construcción la parte central del gran soporte
Esta figura mantiene la prensa unida y apoya la base.
Hecho de troncos de roble de 75 mm de espesor.
Piezas pegadas y fijadas con tornillos Torx de 12 cm.
Preste atención al orificio perforado desde el costado. Esto es para un pasador de acero que mantendrá la palanca ajustable en su lugar.
Paso 5: trabajar con un gran soporte
La parte central mantiene juntas dos patas de un gran soporte.
En lugar de solo pegar y atornillar, el maestro prefería que la pieza estuviera "empotrada", esto hará que el soporte sea más duradero.
El maestro comenzó a cortar el badi con la ayuda de una fresa, pero después de que esta herramienta barata comenzó a arder, terminó el trabajo tradicional con un cincel.
Paso 6: Montaje del soporte grande
Cuando se completó la transferencia, la parte central y las piernas estaban conectadas.
El travesaño del soporte estaba asentado sobre pegamento, y también adicionalmente sujeto con tornillos.
El gran soporte está listo.
Paso 7: construir un pilón pequeño
Trabaja en esta etapa:
- Mediciones, corte, ranurado, montaje.
El mismo proceso, solo una pequeña forma.
Los soportes grandes y pequeños finalmente se ensamblaron y se retorcieron con solo 3 tornillos: son fáciles de instalar, fáciles de desmontar y transportar.
Paso 8: aclaraciones
Antes del montaje, era necesario recortar las esquinas inferiores de los soportes.
Paso 9: construcción del soporte giratorio
El soporte está hecho de dos partes de roble:
- uno horizontal, que se desliza en medio de un gran soporte.
- una vertical, que se conectará de manera pivotante a la primera y se moverá hacia el soporte grande usando una varilla roscada.
Trabaja en esta etapa:
- Horizontal: corte y perforación: preste atención al área ahuecada en un pequeño soporte.
- Vertical: utilice un taladro para perforar una serie de agujeros en una viga de roble y una sierra circular para alinear el área entre estos agujeros.
Observaciones:
- se perforó un orificio para un perno en la parte posterior del soporte grande.
- se perforaron varios agujeros en la parte horizontal del soporte para ajustar la sujeción del material según el tamaño con el que es necesario trabajar.
- La unión está conectada con pasadores de acero.
Paso 10: Cirugía Plástica y Lubricación
Las grietas de madera se rellenan con un anclaje químico, una resina que se usa en la construcción para sostener los pernos en el concreto.
Curado rápido, la junta es tan sólida como el hormigón.
Al final del trabajo, el maestro cubrió el árbol con varias capas de aceite de tung, limpiando el exceso después de cada capa de aceite.
Preste atención a los dos "hombros" unidos al gran soporte: esta es una pequeña mano amiga para un gran peso de productos para mantener todo en su lugar.
Paso 11: Agregar el volante a la barra de tornillo
Algunos ajustes:
- recortar la barra a un tamaño humano y agregar un segundo tornillo para estabilizar;
- algunos trabajos de soldadura;
- molienda;
Todo esta listo.
Paso 12: unos años más tarde ... Actualice
Esta actualización fue necesaria, ya que el maestro descubrió que su tornillo de banco era simplemente inútil al procesar grandes vigas y troncos de madera. No había suficiente espacio para sujetar, y el volante era inútil.
Se agregó una esquina grande y larga en la parte superior del soporte grande, la palanca se hizo más larga y el volante se reemplazó con un mango largo ...
Más acero, más peso, más potencia, más estabilidad, más características.
A pesar de todo, este vicio es estable, como una roca. Pero es un poco difícil moverlos ...