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Este artículo tratará sobre otro experimento interesante con resina epoxi y un trozo de madera de pino, que ha conservado Maxim Kozlov, el autor de YouTube del canal, desde que la casa fue construida durante aproximadamente un año.
Durante más de un año, el maestro ha estado usando epoxi en varios productos de torneado, pero sus manos llegaron al vertido de la encimera solo ahora, y además, aparecieron muchas ideas para productos originales. Esta vez, el autor comenzó con cautela, sintiendo algunos momentos de trabajo con resina en material barato, por lo que esta viga rota entró en acción.
El primer paso fue preparar una pieza de madera para el trabajo. El maestro comenzó decidiendo darle a la pieza de trabajo una sección transversal rectangular para el posterior corte de la cara.
En el futuro, todos los elementos deberán estar pegados a la base, por lo que los cortes finales deben realizarse de manera uniforme y perpendicular a la pieza de trabajo. Como la sierra de banda no era adecuada para esta tarea, se decidió archivar los detalles en una circular en 2 pases. Usando el carro, esto se puede hacer con la mayor precisión y seguridad posible.
La tarea consistía en cortar esas partes finales con un grosor de 15 mm, lo que formaría el 90 por ciento de la superficie de la encimera.
La tecnología es bastante antigua y de vez en cuando dicha técnica se puede encontrar en pisos decorativos, y en encimeras también tiene derecho a la vida. El siguiente paso, el maestro presentó todos los detalles en la tabla para comprender qué tan grande sería el sustrato.
La peculiaridad de esta encimera no implica el uso de las propiedades transparentes de la resina, por lo tanto, en este caso, también es posible usar la base de vertido de manera bastante conveniente, lo que permite el uso de elementos de madera, que son bastante delgados y la misma capa delgada de resina. Como saben, esto puede ahorrar significativamente el consumo de material. A continuación, procedemos a llenar la matriz con cortes finales.
Al pegar elementos de madera en el avión, no se requiere presión adicional, solo presione la pieza durante unos segundos.
Esta estructura de configuración de tipo es bastante simple, pero servirá como el primer paso para composiciones más complejas. Ahora puede comenzar a formar los detalles de la estructura de la mesa, en la que la tabla de pulgadas del mismo pino entró en funcionamiento.
Estos detalles deben hacerse un milímetro y medio más ancho que la altura de la encimera futura, ya que cerrarán el área de llenado. Y después del proceso de polimerización, todos los productos deben pasar por una máquina rectificadora de tambor y la carcasa debe estar al ras de la base de la encimera. En consecuencia, si es necesario, la encimera se puede volver a enmarcar sobre el revestimiento existente, estableciendo un pseudo grosor de cualquier tamaño.
Antes de llenar el producto con resina, es mejor lubricar las costuras con el sellador también desde el exterior, ya que el epoxi es bastante fluido y sería mejor si el producto estuviera completamente sellado.
Además, no se olvide de los ángulos a través de los cuales la resina puede escapar fácilmente.
Después de eso, puede comenzar a llenar el producto con resina. Dicen que cualquier resina debe calentarse antes del trabajo para una mejor fluidez, pero el autor ha estado fabricando varios productos con epoxi durante un año y durante este tiempo solo puede quejarse de su fluidez excesiva. A veces incluso llega al hecho de que el epoxi literalmente trata de escapar a través de los capilares de la madera.
Ahora, con respecto al relleno en sí. Inicialmente, la idea era cubrir la base con resina con un tinte para que no fuera visible, y luego verter todo con resina transparente. En consecuencia, la resina se debe verter con mucho cuidado, exclusivamente en las costuras entre los elementos de madera.
En el proceso de vertido, quedó claro que la resina comenzó a elevarse de manera bastante activa a lo largo de la superficie de las grietas del bosque y la idea de vertido transparente tuvo que posponerse. Bueno, entonces tienes la oportunidad de probar pigmentos metálicos. Debido al alto índice de refracción, le permiten crear patrones deslumbrantes.
El último lote, se decidió hacer lo mismo con pigmento metálico, pero solo de un color diferente.
Y al principio resultó exactamente lo que se pretendía, la resina de un color comenzó a desplazar a la resina de otro, formando una transición bastante interesante, pero pronto la difusión hizo su trabajo y todas estas capas en la mira se mezclaron casi por completo.
Después de un día, cuando la resina se haya endurecido por completo, puede continuar trabajando. Pero antes de conducir todo esto a través de un molino de tambor, es necesario eliminar la silicona restante de la base. Hacer esto es bastante simple con un borrador normal.
A continuación, comienza el proceso de molienda. Aquí es necesario conducir alternativamente la parte de un lado a otro, nivelando así la superficie de manera uniforme.
Por supuesto, todo este proceso puede ser reemplazado por la molienda manual con un orbital con grano grueso, pero la uniformidad manual no es tan fácil de lograr, como dice el dicho, una mano debe estar llena, de lo contrario, puede hacer agujeros que sin duda se sentirán al menos táctiles. Pero el círculo completo todavía tiene que irse.
El primer grano tenemos que deshacernos de todas las tiras longitudinales de la máquina, pero no debe ser celoso aquí, debemos recordar que cualquier resina tiene miedo de sobrecalentarse. Por lo tanto, rectificamos, moviéndonos constantemente a lo largo del plano, sin permitir que la superficie se sobrecaliente. Es muy importante utilizar un abrasivo de alta calidad, ya que solo un grano no calibrado puede repetir el proceso de molienda, lo que aumenta el tiempo de procesamiento varias veces. Al moler productos con resina, es muy importante cuidar la protección respiratoria.
El maestro ha comenzado recientemente a usar una semi máscara para estos fines. Antes de esto, usaba, como parecía, respiradores de alta calidad, pero todavía no era suficiente. Entonces, en modo manual, el autor usó abrasivos de 150 a 2000.
En principio, tal procesamiento sería bastante suficiente, si no fuera por el trabajo con las partes finales, sería posible terminar con una pasta de pulido, pero en este caso, con un alto grado de probabilidad, obstruiría los poros de la madera.
En general, como puede ver, los rastros de resina teñida son notables en los cortes, esto incluso en la etapa de molienda provocó que el autor terminara el producto en la oscuridad para bloquear este efecto.
Como resultado, obtuvimos ese efecto, ya ves, parece bastante interesante.
Después de que todo estaba completamente seco, se decidió ir como acabado con aceite para la encimera.
Pero luego todo salió un poco mal, como estaba planeado, como resultado de lo cual siguió un revestimiento complejo repetido y un recubrimiento con aceite transparente de teca.
Bueno, al final pasamos por cera con un poco de esmalte.
El maestro decidió no hacer patas para la encimera hasta ahora, ya que en general podría ser un panel. Bueno, eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
Video del autor: