Según el maestro, más de la mitad de todas las aspiradoras se tiran, aunque aún pueden funcionar con el cuidado adecuado. Este proyecto convierte esta basura en un recurso. Esta es una aspiradora para fabricación y mantenimiento independientes, que puede equiparse con cualquier motor y manguera usados, de una aspiradora donante.
Cualquiera que haya fabricado una aspiradora de este tipo puede usar, reparar y mantener dicho dispositivo toda su vida.
Hacer una caja de madera no requiere habilidades especiales para trabajar con madera, y todos los demás elementos estructurales se pueden imprimir en una impresora 3D.
Herramientas y materiales:
Lápiz
-linea;
-cuchillo
tijeras
- perforadora;
alicates de punta plana;
destornillador cruzado;
abrazaderas
archivo
- sierra de viga;
cincel
rompecabezas
máquina de perforación
-taladros;
accesorios para soldar;
-3D impresora;
- máquina de coser;
papel de grano;
- pegamento de carpintero;
- aceite de linaza;
- piezas de repuesto de una vieja aspiradora (motor, manguera, cable, etc.);
-Ruedas de una silla de oficina;
-cámara de bicicleta;
Tela de nylon
- papel de aluminio;
-cord;
Filtro de aspiradora
- tableros;
- sujetadores;
- regulador de potencia;
- sensor térmico;
El regulador de potencia se puede utilizar con cualquiera de los que se muestran en la foto.
Puede utilizar cualquier motor de una aspiradora que se ajuste a los siguientes parámetros: longitud de 97 a 131 mm y ancho de 97 a 150 mm.
Un sensor térmico necesita un tipo normalmente cerrado activado, en el rango de 72 y 88 ° C y que tenga un parámetro de al menos 10 A.
Paso uno: impresión 3D
Todos los archivos para la impresión 3D se pueden descargar en este enlace.
Puede ver todas las configuraciones de impresión descargando este archivo.
Dependiendo del controlador seleccionado, se imprimen diferentes detalles: para el controlador de 2000 W, parte PP14-s07, para 4000 W - PP14-s10.
Paso dos: detalles de la vivienda
Para el caso, debe preparar las piezas de acuerdo con el dibujo. El maestro utiliza una tabla de 18 mm de espesor.
Paso tres: marcado
Además, el maestro selecciona la parte frontal de los tableros, los delinea con un lápiz y los voltea.
Además, el maestro realiza el marcado como en las figuras.
Voltea los espacios en blanco nuevamente y marca.
Paso cuatro: agujeros
Ahora necesitas perforar agujeros. En la intersección de las líneas (marcadas con un círculo verde), se perforan agujeros con un diámetro de 5 mm. Los agujeros restantes se perforan de acuerdo con la marca.
Cortar un agujero de Ø143 mm.
Esto es lo que pasó.
Paso cinco: marcado para insertos roscados
Coloca los detalles como en la foto y hace marcas verticales y horizontales.
Además, utilizando las partes impresas "PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part", se marca de acuerdo con las figuras.
"PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part"
"PP08_Cable-Holder-bottom_Outer-Part"
Agrega dos líneas horizontales.
Paso seis: Montaje del panel eléctrico
Para más trabajo, es necesario ensamblar parcialmente el panel eléctrico. Las siguientes partes son necesarias para el montaje6
PP14_Electronics-Compartment_Upper-Part
PP15_ Pluma de velocidad
PP16_Electronics-air-inlet_Lid
PP17_Electronics-air-inlet_Grid
PP18_Powerbutton_Upper-Part
PP19_Power
PP20_Powerbutton_Lower-Part
Séptimo paso: marcado adicional
El panel ensamblado (PP14) se coloca en la parte de la carcasa y marca los agujeros.
Hace marcado para PP1005.
Marca PP1001.
PP11 y PP1009.
PP12.
Voltea tablas.
Marcas PP01.
PP1011
PP23
PP06
Marca las líneas aún más, como en el dibujo.
Preinstala piezas y marcas.
Gira y marca el reverso de las partes del cuerpo.
Un taladro de 2 mm perfora agujeros ciegos de 13 mm de profundidad. Debe perforar en los círculos verdes marcados.
Paso ocho: Asamblea de vivienda
Ahora puede comenzar a armar el caso. El maestro pega los detalles de la caja con pegamento para carpintería y lo fija con tornillos.
Paso nueve: pies
Para las piernas, el maestro usa dos adornos preparados previamente. Se marca
Sombras y cortes, según el marcado, madera.
Palos.
Taladra agujeros con un diámetro de 11 mm y una profundidad de 30 mm. Estos son los agujeros para el eje de la rueda.
Paso diez: molienda
Desatornilla los tornillos y pule la caja.
Paso Once: Pluma
Hace un bolígrafo.
Paso Doce: Blindaje
Este paso es especialmente importante si se utilizó madera de coníferas para el casco. La resina se puede liberar de las coníferas cuando se calienta. La resina caerá en el motor y fallará. Para protección, el maestro pega el interior de la caja con papel de aluminio.
La lámina debe estar pegada a un adhesivo resistente al calor con un parámetro de al menos 90 grados.
Paso trece: juntas
El maestro de juntas sale de la vieja cámara de la bicicleta.
Los agujeros perforan un agujero.
Paso Catorce: Filtro
El filtro principal corta los filtros terminados para una aspiradora. Hay dos filtros en el paquete, uno para grueso, el segundo para limpieza fina. Del filtro para limpieza fina, el maestro corta un círculo con un diámetro de 132 mm, de uno grueso, dos círculos de 125 y 24 mm.
De la tela, el maestro cose la bolsa.
Paso quince: cableado
A continuación, el maestro instala las partes eléctricas de acuerdo con el esquema.
Paso dieciséis: montaje
Ahora puede comenzar a ensamblar la aspiradora. El asistente configura el motor, el filtro y el panel de control. Instala las cubiertas delantera y trasera. Conecta una manguera.
La aspiradora está lista.
Y por último, un video corto y divertido.