Antes de publicar una descripción de la fabricación y las fotos de mi brasero, miré el material disponible en el sitio. Hay muchas opciones interesantes, hay otras similares. Pero, sin embargo, decidí presentarte mi opción.
1. Antecedentes.
El viejo brasero, un escaparate plegable, que duró varios años, completamente deformado por la calefacción. Las paredes dolorosamente delgadas eran de solo 2 mm. Entonces decidí hacer algo más sólido e interesante. La elección recayó en un cilindro de gas, sus paredes tienen un grosor muy decente.
Como siempre, me familiaricé con los diseños de otros artesanos. Me gustaba usar los momentos que más me gustaban en el trabajo planeado. Confieso de inmediato que no he implementado todos mis planes. Por ejemplo, no hizo una tabla auxiliar.
El trabajo comenzó con una zona de barbacoa.
2. Crear una zona mangal.
Para un nuevo brasero en una glorieta, ya sabes, decidí hacer una zona de brasero. Eso sería, por así decirlo, la barbacoa entró en el calor del calor justo sobre la mesa.
Planifiqué el sitio y utilicé dos formas para moldear azulejos de jardín, también escribí sobre ellos.
Rellenó el sitio seleccionado. Se convirtió en una continuación del piso de la glorieta. Para eliminar las grietas entre los azulejos, utilicé arena simple.
3. Materiales y herramientas para crear un brasero.
1. Cilindro de gas.
2. Cama de la máquina de coser.
3. Varias esquinas del perfil 36, 500 mm de largo.
4. Muebles o bisagras pequeñas (tipo garaje).
5. Tirador de puerta con mango de madera.
6. Una tubería con un diámetro de 60 - 70 mm. 700 mm de largo.
7. Placas de metal con un ancho de 30 - 40 mm y un espesor de 1.2 - 2 mm.
8. Taladro.
9. Taladros con un diámetro de 11 mm, 4,5 mm (al atornillar los bucles).
10. El búlgaro.
11. Sujetadores, utilicé tornillos con rosca M6.
12. La máquina de soldar.
13. Pintura resistente al calor.
Y entonces, globo!?!?
Entonces alguien tiene suerte. Alguien tiene más de uno. Lo encontré en la tienda, pero allí se usó por 2000 rublos. Entonces me di cuenta de que en las gasolineras puedes intentar conseguirlo. Entonces el globo me costó 250 rublos. El cilindro fue con una tapa de seguridad para la válvula. También lo usé para crear el brasero. Traído a el garaje. Conociendo de primera mano lo insidioso de los cilindros de gas, lo primero que hice fue desenroscar la válvula y soltar el resto del gas. Lo hice en la calle. Luego, armado con una llave de gas, desenroscó la válvula del cilindro.Tuve que jugar un poco, pero tuve suerte, la válvula no estaba muy agria. Luego llevó el cilindro al garaje, lo dejó a un lado y lo llenó con agua, mientras que el gas restante se eliminó del cilindro. En esta condición, el cilindro salió durante una semana, porque antes no podía comenzar a trabajar con él.
Utilizado esta vez para comprar un puesto de barbacoa. Como ella, decidí usar una mesa de una vieja máquina de coser.
4. Producción.
Para navegar al marcar el globo, utilicé las costuras en el globo. Uno longitudinal y dos transversales (circulares). Habiendo vertido previamente agua del cilindro, hice un marcado.
La base era una costura longitudinal. Colocó 240 mm de ella en una dirección: esta será la línea de agujeros para el pincho. Luego dejó a un lado otros 100 mm. - Este será el borde superior (posterior) de la cubierta de la barbacoa.
Luego volvió a la costura longitudinal y se hizo a un lado en la dirección opuesta a las marcas ya hechas, otros 240 mm. Este será el borde inferior (frontal) de la cubierta de la barbacoa.
Luego dejó a un lado 30 mm desde las costuras circulares hasta el centro (a lo largo) del cilindro. Dibujó líneas paralelas a las costuras circulares, entre las líneas superior e inferior ya marcadas de la tapa.
Ajustando el cilindro horizontalmente, lo reparó. Comenzó a cortar la cubierta de la parrilla en su borde superior (posterior). Al cortar la marca, marqué de inmediato las ubicaciones de instalación de las bisagras. Esto es importante porque elimina la posibilidad de sesgar la cubierta.
Después de marcar las bisagras, se pueden soldar si son del tipo de garaje, pero pequeñas. Inmediatamente soldamos los topes para la cubierta hecha de 36 esquinas. Tengo 3 bisagras de muebles instaladas, ya que no había otras disponibles. Yo, de acuerdo con la marca, los perforé en su lugar y los numeré para que no hubiera más confusión y cada lazo cayera en su lugar durante el ensamblaje.
A continuación, marqué la ubicación de instalación del asa para abrir la tapa. Lo compré, así que lo taladré en su lugar.
Luego continuó cortando la tapa. Aquí, quiero advertirte que una sorpresa puede esperarte, como en mi caso. Al quitar la tapa, encontré en el tanque, además de virutas de metal y abrasivos del círculo de la amoladora, aproximadamente ¾ de un cubo de tierra. Tuve que limpiar.
Coloque las bisagras y el mango en su lugar.
Se soldaron dos esquinas 32 del perfil en el interior de la tapa cortada para la rigidez de la tapa y protección contra la deformación durante el calentamiento.
Luego, en la línea de marcado de los orificios para el pincho, coloqué a 55 mm de la costura anular inferior del cilindro, y luego hacemos marcas cada 40 mm, y luego las centramos. Resulta 13 marcas para agujeros. Tengo una brocheta de 10 mm de ancho, así que taladré agujeros para marcar con un diámetro de 11 mm. En los centros, fue perforado previamente con un taladro de 5 mm, y luego ya de 11 mm. Resultó así.
Volvemos a la costura longitudinal en el cilindro y continuamos marcando.
De la costura, apartó 100 mm a izquierda y derecha, luego otros 100 mm en cada dirección.
Luego, nuevamente, 80 mm partieron de la costura anular inferior (en el cilindro), y luego hicieron marcas cada 50 mm. En estos lugares habrá cortes con un molinillo para el acceso de aire al brasero, ya que está equipado con una tapa. Resulta 10 ranuras a cada lado de la parrilla.
Estas ranuras están diseñadas para permitir que el aire fluya directamente a los carbones con la tapa cerrada y crear tracción en la zona de brochetas, lo que significa que mantienen la temperatura de combustión de los carbones.
Para evitar que la tapa falle durante el funcionamiento del brasero, dentro del brasero desde los lados, se sueldan placas con un ancho de 30-40 mm doblado a lo largo del radio del cilindro.
En el borde frontal de la escotilla, esquina soldada de 36 perfiles. Hace el mismo marcado que para agujeros para brochetas. Al marcar, los cortes son hechos por un molinillo. Debería ser así: en cada orificio de la pared posterior, debe cortarse en la esquina de la pared frontal.
Este rincón tiene un triple propósito. Sirve como refuerzo y guía para brochetas, así como accesorio para girar brochetas.
Al mover el pincho horizontalmente, debido al corte de la barbacoa y al giro del pincho, gira en relación con las brasas.
En la parte trasera del borde de la escotilla, también solde una esquina del mismo perfil, solo con un ángulo en la cámara de combustión. Se encuentra por encima de los agujeros de brocheta.
Queda por construir un separador: sujetadores de brasero en la base de la máquina de coser. Se suponía que debía cortar un semicírculo en la base para que el globo entrara. Pero, al probarlo, resultó que la altura de la barbacoa en el suelo era más baja de lo necesario, conveniente, por así decirlo. Sí, y vi la base, algo no quería. Viola la armonía de una imagen que ya no es muy genial. Entonces se me ocurrió un espaciador de conexión. Su construcción es visible desde el boceto del esquema.
La longitud de la esquina inferior (340 mm) se toma a lo largo del ancho de la urdimbre de la máquina de coser, los agujeros se marcan y perforan para los sujetadores existentes. Las esquinas se montan en la base, se instala un brasero en ellas, en la posición en la que se operará. En él específicamente marcado: la longitud de las esquinas superiores (80 mm) y su posición. Y también se determinan las posiciones de los orificios de montaje para los ángulos de instalación de la barbacoa.
Las esquinas superiores del espaciador y las esquinas de instalación de la barbacoa se preparan de acuerdo con las medidas, los agujeros se taladran. Luego se ensamblan todas las partes, donde mediante soldadura y donde mediante pernos. Resulta que aquí hay un diseño así.
Y en el cercano.
Ah, esta es una vista lateral.
5. Último artículo.
El último queda.
Haz una chimenea. Dado que todo el diseño de la barbacoa es plegable, ya que está destinado a transportarlo al jardín en coche. Eso corta, la marea en el cilindro, donde se enrosca la tapa y simplemente suelda el tubo de escape, no funciona. Demasiado voluminoso.
Lo hice En el brasero montado, atornilló la tapa y marcó la posición vertical del tubo de escape. Corté la parte de la tapa con un molinillo, en el ángulo correcto. La longitud de la chimenea se determinó de modo que la tapa con una chimenea soldada pudiera enrollarse en la barbacoa ensamblada. Un extremo de la tubería, como comprenderá, se corta en el ángulo correcto. La tapa y el tubo de escape soldaron juntos la junta.
Resulta así.
Además, se limpian todas las costuras y ranuras con agujeros, se embotan los bordes y se redondean las esquinas para no lastimarse las manos en el futuro. La pintura vieja se limpia en toda la superficie de la barbacoa. La barbacoa está pintada con pintura en aerosol resistente al calor. Debo decir de inmediato que para una buena pintura necesitas dos latas de aerosol. Uno es suficiente de punta a punta.
Aquí en él (la tubería) no había suficiente pintura, y en el cuerpo del brasero, en algunos lugares no es suficiente.
En la parte superior de la tubería, por supuesto, puedes hacer un hongo u otra cosa. Cierro el mijo con un cubo. Y una cosa más. Pensé que el orificio de la válvula sería pequeño para la campana, pero como lo demostró el funcionamiento de la barbacoa, es suficiente.
Bueno, eso es todo lo que quería mostrarte y decirte.
Ver, criticar, aconsejar, preguntar.
Saludos, Starp.