Doy la bienvenida a todos los fanáticos a la artesanía, hoy consideraremos cómo hacer una rectificadora de tambor. Usando tales hecho en casa No solo puede lijar tablas y vigas, sino que también puede nivelar la madera al grosor deseado, si necesita quitar un poco. La máquina está hecha de madera contrachapada, el tambor de trabajo está hecho de MDF. El producto casero funciona bien, prácticamente no hay latidos ni contragolpes. Como unidad de potencia, el autor utilizó un motor de. El autor también se aseguró de que el taller tuviera menos polvo, se aspira con una aspiradora a través de una funda especial. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- madera contrachapada;
- MDF
- varilla roscada, tuercas, arandelas;
- rodamientos;
- ;
- cinturón
- policarbonato u otro material laminar;
- tornillos autorroscantes;
- pegamento para carpintería;
- bisagras de muebles.
Lista de herramientas:
- cortadora de cinta (o brocas);
- perforadora;
- una sierra circular u otra herramienta para cortar madera contrachapada;
- destornillador de taladro;
- un cincel;
- abrazaderas
- molinillo
- brújula, cuadrado, regla, lápiz.
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso En blanco para tambor
En primer lugar, haremos un espacio en blanco para el tambor. El autor utilizó MDF como material, dicho material se procesa fácilmente y su durabilidad es suficiente. Necesitamos cortar una gran cantidad de círculos, el autor los cortó en una cortadora de cinta. Alternativamente, puede cortar tales círculos con coronas de gran diámetro.
Luego, a través del centro de todos los círculos, debe perforar un agujero debajo de la varilla roscada. Cuando todo esté listo, enrollamos los círculos en la varilla y los pegamos con pegamento para madera. Para que los círculos se peguen bien, apriete las partes de ambos lados con tuercas.
Paso dos Base y bastidores
Cortamos piezas de madera contrachapada para la base y los bastidores a los que se unirá el tambor de trabajo.En bastidores, taladre agujeros para los rodamientos. Los bastidores se atornillan a la base con tornillos, además no será superfluo usar pegamento de carpintería. Fijamos los rodamientos en su lugar con tornillos, tuercas y arandelas.
Paso tres Poleas
El accionamiento desde la amoladora es a través de una transmisión por correa. Si lo desea, puede aumentar el par o la velocidad, pero el autor tiene una transmisión directa. Como el tamaño del tambor de trabajo es pequeño, las fuerzas de la máquina rectificadora deberían ser suficientes para tales tareas. El autor mecanizó las poleas él mismo de MDF, las ranuras en círculos se pueden mecanizar fácilmente en una máquina de perforación con una lima.
Paso cuatro Montaje en plataforma
En la base hay una plataforma que debe subir y bajar. Como bisagra para la plataforma, el autor utilizó bisagras para muebles. Como resultado, gracias a esta plataforma podremos ajustar el espacio entre el tambor.
Paso cinco Refinando el tambor
Después del ensamblaje, el tambor estará torcido, no tiene nada de malo, tenemos que llevarlo al ideal. Ahora, en una máquina casi ensamblada, trabajamos como un torno, como énfasis, el autor adjuntó una pieza de una tubería de perfil a los bastidores. Trabajamos con una escofina, un cincel, y al final pasamos con papel de lija. Con una regla de metal recta, verificamos si el tambor es liso. Al final, el autor lo pulirá a un estado perfectamente uniforme.
Paso seis Equipo de elevación
Para que la plataforma se levante de la rotación de la varilla roscada, hacemos un bloque de madera contrachapada con énfasis, el autor instaló una tuerca extendida en la plataforma. También enfatizamos la varilla roscada hecha de madera contrachapada y la unimos al marco. Eso es todo, envuelva la varilla roscada, haga un mango cómodo.
Ahora que la plataforma se puede arreglar en un ángulo claramente definido, el autor decidió usar esto y finalizó el tambor de trabajo a un estado perfectamente uniforme. Hacemos el espacio entre el tambor y la plataforma al mínimo, bueno, luego trabajamos con un trozo de papel de lija.
Séptimo paso. Instalación de lija y primeras pruebas
Corte de un trozo de papel de lija una tira con bordes afilados para el tambor. El papel de esmeril se monta en solo dos tornillos, debajo de los cuales el autor corta las ranuras en el tambor. Gracias a este diseño, no hay necesidad de pegar nada y el papel de lija es fácil de cambiar.
Después de instalar el papel, se puede probar la máquina, tomar un pedazo de la placa, establecer la separación deseada y pasar la placa a través de la máquina. En la salida, obtenemos un tablero con un plano perfectamente mecanizado.
Paso ocho Escudo
Para evitar que el polvo y las virutas de la máquina vuelen en la cara y a través del taller, haremos un escudo protector para la máquina. El autor lo ensambló a partir de una pieza de madera contrachapada y policarbonato. Se instaló una pieza de tubería de alcantarillado en el sellador en el sellador, como resultado de lo cual se puede conectar una aspiradora a la máquina.
La solapa superior está sujeta con nueces "cordero", el autor envolvió las varillas roscadas en los estantes del pegamento.
Eso es todo, ahora la máquina está completamente lista, funciona con bastante precisión y, gracias a una aspiradora en el taller, habrá mucho menos polvo. Si lo desea, puede instalar un zócalo con un interruptor para un control más conveniente de la máquina. Este es el final del proyecto, espero que les haya gustado el trabajo casero y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
