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Cuchillo para tallar a partir de un archivo antiguo



Saludos a todos los amantes de la artesanía, les propongo considerar un proyecto para la fabricación de un cuchillo fuerte para tallar en madera. Hecho en casa El autor hecho de un viejo archivo soviético. La hoja del cuchillo es tan fuerte que incluso corta el vidrio. Por supuesto, no podrá hacer un cuchillo de este tipo a partir de un archivo moderno, así que busque el archivo adecuado para el trabajo casero de antemano. La cuchilla fue cortada por una amoladora, pero para moler necesitará una amoladora de banda. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo estudiarlo con más detalle!

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- archivo antiguo;
- un árbol para superposiciones;
- varillas de latón para pasadores;
- pegamento epoxi;
- aceite de árbol.

Lista de herramientas:
- molinillo
- lijadora de banda;
- taladro;
- horno de herrería y aceite endurecedor;
- papel, lápiz, tijeras;
- cilindro con pintura;
- taladros con puntas de carburo;
- máquina pulidora.

El proceso de hacer un cuchillo:

Primer paso Preparación de archivos
En primer lugar, verifique si el archivo está en sus manos correctamente. Desde el archivo puede partir una pieza y mirar al final, el metal debe ser granular, gris y el color debe ser uniforme.

El acero del archivo es bastante duro y es mejor dejarlo ir para seguir trabajando. Calentamos la lima a un brillo amarillento y la dejamos enfriar gradualmente en el horno. Si todo se hace correctamente, el acero se volverá flexible y dúctil para el procesamiento.


Paso dos Cortar el perfil principal
El autor dibujó a mano un perfil de cuchillo en un pedazo de papel y lo cortó con unas tijeras. Luego, adjuntamos la plantilla al archivo y pintamos con pintura de una lata de aerosol, como resultado, el archivo no tendrá un área sombreada, que se cortará.

El autor hizo un corte aproximado con un molinillo, las áreas problemáticas se pueden cortar en pedazos. También puede recortar perfectamente el perfil con una muela gruesa.










Paso tres Rectificado de cuchillas
En la fabricación de un cuchillo de este tipo tiene mucho trabajo de rectificado, necesitará algo como una lijadora de banda. El autor procesó cuidadosamente el perfil a lo largo del contorno, el producto se calentará mucho y se quemará las manos, de modo que enfriaremos la cuchilla de vez en cuando en agua fría.

Para moler los planos, el autor utilizó un cuadrado de soldadura magnética, pero tenga en cuenta que cuando se calienta, el imán tiende a desmagnetizarse. Al final, el autor también formó un bisel en la hoja.








Paso cuatro Agujeros
Taladre agujeros para los pasadores en el área del mango. Esta tarea no fue tan fácil para el autor, incluso el acero templado no quería perforar con brocas comunes. Como resultado, lograron resolver el problema con un taladro especial con puntas de carburo.




Paso cinco Tratamiento térmico
Para comenzar, templaremos la cuchilla, por lo que haremos que el acero sea lo más sólido posible, pero tenga en cuenta que la cuchilla será frágil, su estructura se verá más como el vidrio. Calentamos la cuchilla a un brillo amarillento y la sumergimos en aceite. En cuanto al aceite, su autor lo precalentó con un perno caliente a una temperatura de aproximadamente 70 ° C.

Después de endurecer, envíe cuidadosamente la cuchilla al horno y caliente una hora a una temperatura de 213 ° C. Después del procedimiento, deben aparecer tonos amarillentos en el metal, que hablarán sobre el temple a la dureza óptima.

La cuchilla del autor resultó ser bastante sólida, la cuchilla deja rasguños en la botella.







Paso seis Rectificado y pulido
Después del endurecimiento, rectificamos la cuchilla con papel de lija fino para eliminar la escama. Para que el papel de lija funcione mejor, use WD-40 o agua con detergente. Al final, el autor pulió el área de la cuchilla con pasta GOI en una máquina pulidora, el metal se volvió brillante como un espejo.

Eso es todo, la cuchilla está lista, envuélvala con cinta aislante para no dañarla y no cubrirla con pegamento en el futuro.









Séptimo paso. Manejar
Hacemos forro para el mango, es mejor usar madera que sea densa y duradera, preferiblemente con una textura hermosa. Una chapa o similar puede ser adecuada como material. Cortamos dos espacios en blanco para almohadillas y los instalamos en el mango con pasadores de latón. Rectificamos todo en una lijadora de banda y luego podemos pegar las almohadillas en el mango. El autor utilizó epoxi como adhesivo.













Cuando el pegamento se endurece, debe colocar las barras en el perfil final, para esto necesitará una amoladora y un taladro. El procesamiento final se lleva a cabo con papel de lija fino, el mango debe ser de acero perfectamente liso, luego la madera se verá hermosa.

Paso ocho Toques finales
Al final, el mango está saturado de aceite, por lo que el árbol no absorberá agua y se verá genial. Eso es todo, después de que el cuchillo está listo, el producto casero se ve muy bien y las cualidades técnicas del cuchillo están en la cima. Este es el final del proyecto, espero que les haya gustado el trabajo casero y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros.





9.6
9.4
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2 comentario
Su conocimiento en ciencias del metal está dado por la frase
ya sea acero aleado o corte rápido

Antes de dar consejos, estudie el tema, y ​​luego descubrirá que el cortador rápido (P9, P18, P6M5) es acero aleado, y que la mayoría de los aceros aleados no son adecuados para herramientas de corte, están destinados a otros fines. Un acero al carbono viejo El archivo prácticamente no es inferior a un corte rápido en nada.
Invitado Nikolay
No se tomó el mejor acero para el cuchillo, la lima está hecha de acero al carbono U12-13. Cuántas molestias con el endurecimiento.
Ahora, si el autor tomó la cuchilla de una motosierra, está hecha de acero aleado o de un corte rápido. Este acero no necesita ser tratado con calor, afilar, afinar y usar. La resistencia al corte es muchas veces mayor que el carbono.

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