Doy la bienvenida a todos los aficionados a la artesanía, hoy consideraremos cómo hacer un cuchillo muy duradero sin forjar. Como material, el autor utilizó acero inoxidable al carbono M2. Tal acero después del endurecimiento puede alcanzar una dureza de 63HRC, la cuchilla deja fácilmente rasguños en la botella de vidrio. El autor no atemperó la cuchilla, el material de origen ya está endurecido y liberado de acuerdo con todas las reglas. El cuchillo no es complicado de fabricar, pero para el procesamiento solo necesitará una herramienta eléctrica, ya que no puede tomar ese acero con una lima. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- acero endurecido grado M2;
- G10 o material similar para el mango;
- tornillos decorativos como pasadores o varillas;
- pegamento epoxi;
La cuerda.
Lista de herramientas:
- Tumbling machine (del autor de un destornillador);
- una perforadora con un taladro especial para acero sólido;
- una amoladora con discos de corte y boquillas de molienda;
- lijadora de banda;
- Papel, lápiz, tijeras, marcador.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Perfil primario
En primer lugar, tenemos que dibujar una plantilla del futuro cuchillo en papel. Si todo está mal con los dibujos, puede descargar el proyecto terminado de Internet e imprimirlo en una impresora. Recortamos la plantilla del papel y la transferimos al metal. La forma más fácil de transferir es simplemente pintar sobre la plantilla de la lata de aerosol, como resultado, deberá cortar el área sin pintar.
Para cortar, el autor usó la amoladora más común. Al cortar, es importante recordar que trabajamos con acero endurecido, no debe sobrecalentarse, de lo contrario, el acero no será tan duro. Riega constantemente el acero con agua, si hierve, significa que el acero ya está calentado a más de 100 grados, y en el área de corte esta temperatura puede ser de 300 grados, lo que ya puede ser crítico.
El autor corta las áreas problemáticas en pedazos, pero al final atravesamos el contorno con la ayuda de un disco de pulido grueso.
Paso dos Refinamiento final del perfil y formación de biseles.
El autor realizó el procesamiento final del perfil del cuchillo en una lijadora de banda. Las curvas y otras áreas se pueden procesar usando un taladro u otra herramienta eléctrica, el archivo no toma acero endurecido.
También formamos las pendientes en la cuchilla, para empezar, se recomienda dibujar una línea central a lo largo de la cuchilla, que nos guiará al formar las pendientes. La tarea se puede tratar con una pinza o taladro de diámetro adecuado. Para formar las pendientes, el autor tiene un soporte especial para la cuchilla. Aquí es importante recordar nuevamente que es imposible sobrecalentar el acero, lo enfriamos constantemente con agua. Como resultado, obtuvimos una cuchilla bastante fuerte, el autor los rasca con una botella de vidrio, lo que indica una gran dureza.
Paso tres Agujeros
Los orificios para pasadores y cables deben perforarse en el área del mango. Para hacer frente a esta tarea, necesitará taladros especiales con puntas de carburo. Este taladro no es espiral, es solo una varilla con una punta muy dura, a menudo en forma de triángulo. A pesar de su alta resistencia, el autor pudo perforar fácilmente agujeros en la máquina perforadora.
Si tal taladro no sale, puede calentar el área del mango con un quemador de gas y liberar así el acero. Después del temple, se puede perforar el acero con un taladro convencional.
Paso cuatro Forro
Hacemos las almohadillas para el mango, ya que el material G10 o un bloque de epoxi adecuado es adecuado. La ventaja de los materiales sintéticos es que son duraderos y no temen al agua.
El autor cortó la barra y obtuvo dos almohadillas, perforamos agujeros e instalamos las almohadillas en pasadores temporales. Bueno, luego cosimos el exceso o lo cortamos. Si lo desea, puede llevar el revestimiento a una forma terminada, y solo entonces pegarlo.
Paso cinco Procesamiento de acero
Si se desea, el acero se puede grabar en cloruro férrico, como resultado, se oscurecerá. Sin embargo, el acero usado M2 ya es resistente a la corrosión, por lo que la presencia de pátina ya es una cuestión de gusto para todos. El autor grabó una cuchilla en cloruro férrico y luego la envió a una máquina de volteo. Se cayeron rápidamente las piezas de fontanería, y un destornillador lo gira. Las piedras y la arena se pueden usar como abrasivos para una máquina de volteo. Como resultado, después del procesamiento, el autor obtuvo un dibujo bastante agradable en la hoja.
Paso seis Asamblea de la manija
Instalamos las almohadillas en el mango del cuchillo, el autor pega todo con pegamento epoxi de secado rápido. Como alfileres, puede usar varios pernos, pernos e incluso clavos. Después del endurecimiento de la resina, formamos el perfil final del mango. Aquí una lijadora de banda, así como un taladro y papel de lija, vendrán al rescate. Los revestimientos sintéticos no necesitan ser impregnados, y si se usa madera, asegúrese de impregnarla con aceite.
Séptimo paso. Final
Al final, el autor hizo un cordón trenzado decorativo; también hizo cuentas. No estará mal hacer una vaina para tal cuchillo para que pueda llevarlo con seguridad en su cinturón. Eso es todo hecho en casa listo, espero que les haya gustado el proyecto y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
