Silla Chesterfield (Chesterfild) - clásica el modelo, cuyo sello distintivo es su extraordinaria suavidad y comodidad. Además, se distingue por un ajuste perfecto en la técnica del acoplador del carro. Tradicionalmente, el cuero genuino se usaba para la fabricación de tales sillas, pero recientemente cada vez más a menudo prefieren cuero sintético de alta calidad.
Hacer sofás y sillones al estilo Chesterfild no es una tarea fácil que requiere experiencia, habilidades y escrupulosidad, pero el resultado del tiempo y el esfuerzo invertidos lo vale. La silla Chesterfield consta de un marco hueco y no tiene elementos visibles de madera, metal, etc.
Entonces, para hacer una silla Chesterfield hazlo tu mismo necesitarás:
Materiales:
- madera contrachapada de 12-15 mm de espesor;
- madera contrachapada de 20-30 mm de espesor;
- madera contrachapada delgada con un espesor de aproximadamente 5 mm;
- espesor del tablero 20-25 mm;
- barras con una sección de 40 x 40 mm;
- tableros de fibra o cartón grueso para la fabricación de patrones;
- pegamento
- cinta textil para muebles o cinturón para muebles;
- cuero sintético para la regla del carro y el procesamiento de la parte inferior de la silla;
- botones en tono de cuero sintético para la regla del carro;
- espuma de muebles de 50 mm de espesor;
- gomaespuma con un espesor de 20 mm;
- Winterizer sintético o gomaespuma de 5 mm de espesor;
- botones metálicos para muebles;
- cable de muebles con un diámetro de 10-12 mm;
- bordes de muebles;
- cordón de kapron para la regla del carro;
- clavija para fijar la fachada al pasado;
- patas de madera sin tratar;
- una varilla metálica con hilo para unir patas y accesorios metálicos con hilo interno;
- pintura para patas de madera;
- barniz brillante resistente para patas;
- tornillos para muebles.
Herramientas:
- rompecabezas
- una fresadora o una fresadora estacionaria;
- grapadora neumática de muebles;
- taladro;
- destornillador
- pistola pulverizadora para pegamento;
- Búlgaro con una rueda de corte para metal;
- molinillo
- un martillo
- tijeras, cuchillo de oficina;
- máquina de coser;
- accesorio para botones tensores de la piel;
- una aguja gitana grande;
- regla, cuadrado, cinta de construcción;
- marcador.
Proceso de fabricación:
Paso uno: preparación de piezas del marco
Marque las partes principales del marco en madera contrachapada y tablas de madera. El autor utiliza patrones preparados previamente de fibra de madera. Cortar piezas de trabajo con una sierra de calar. Para corregir la forma, el autor utiliza una fresadora casera. Parcialmente, puede usar un molinillo para editar los bordes.Moler elementos rizados manualmente.
Paso dos: ensamblar el marco de la silla
Las piezas del marco están conectadas con pegamento y tornillos para muebles. En las fijaciones en piezas de madera natural, taladre previamente los agujeros para que la madera no se raje.
Ensamble el arnés inferior y abroche los detalles de los bylts. Sujete también el marco frontal de la silla con bloques de madera.
Prepare el flejado del segundo nivel, preinstalando las piezas de la esquina de madera contrachapada gruesa.
Del mismo modo, ensamble y asegure el borde superior de la silla.
Instale los refuerzos del marco de un bloque de madera como se muestra en la foto.
Paso tres: cubra el marco con madera contrachapada y cinta para muebles
Pulir cuidadosamente el marco de la silla, prestando especial atención a los bordes de las piezas de madera contrachapada.
Para cubrir el marco, el autor utiliza madera contrachapada delgada con un espesor de no más de 5 mm. Se dobla fácilmente, repitiendo las formas suaves del marco. La carcasa está unida a la caja con soportes metálicos, y para la fuerza de la conexión, el autor usó pegamento.
En lugares donde esto es permisible y donde no hay otras opciones, el autor hizo el revestimiento de cinta textil para muebles.
Marque los agujeros para el acoplador del carro y perfore con un taladro.
Paso cuatro: prepare la base de espuma
Para dar volumen, el autor pegó una tira de espuma de goma en el exterior de la parte posterior y en la parte superior. Pegue el nivel superior de bylts y respaldos con secciones enteras de gomaespuma, doblándolas hacia adentro.
Pasta de espuma en las esquinas exteriores de la espalda. Puede recortar los detalles de la forma deseada directamente en el lugar de una sola pieza de espuma.
En la fachada del primero con la ayuda de soportes metálicos, fije un cordón sintético grueso.
Cubra el nivel superior con una nueva capa de espuma de goma de la siguiente manera. como se muestra en la foto, y cierre las esquinas exteriores de la parte posterior de la misma manera que por primera vez.
Fije el forro de espuma con soportes, corte el exceso.
Pasta de espuma en la parte inferior de la silla en el frente.
Marque los agujeros para el acoplador del carro y perfore con un taladro y una broca.
Paso cinco: lazo del carro
Prepare los botones para la corbata del carro. El autor usa botones en la pierna de su propia producción, que hizo usando un dispositivo mecánico especial.
Lleve a cabo una atadura de carro en el costado de la parte posterior y solo luego apriete el centro de la parte posterior. El revestimiento se lleva a cabo a partir de secciones individuales de cuero sintético sin coser primero las piezas.
Las esquinas externas de la parte posterior están revestidas con detalles en forma de rizos cosidos a partir de dos elementos de cuero sintético.
Lleve a cabo un acoplador de carro delante de la silla. Asegure la piel sintética con grapas, recorte el exceso. Haga también la parte inferior de la espalda, colocando previamente los pliegues.
Paso seis: fabricación e instalación de la base del asiento
Prepare los bordes de los muebles, así como la base del asiento, hechos de un escudo y barra de madera contrachapada. Coser un trozo de tela impermeable y cuero sintético para procesar la base.
Estire la base de la silla y asegure los bordes de los muebles.
Instale la base del asiento en el marco de la silla, asegurándola con tornillos para muebles.
Séptimo paso: cubriendo el marco con cuero sintético
Estire el lado exterior del cuerpo de la silla con una piel sintética, asegurando el material en la base de los asientos cara a cara. Fije las juntas de las partes de la cubierta con botones de metal.
Con el mismo principio, procese la parte inferior de la silla.
Paso ocho: diseño de la fachada de la silla
Arregla los bordes de los muebles en el pasado. Asegure la tira de cuero sintético, formando pliegues alrededor del perímetro. Pegue la fachada con una tira de espuma y sujete la piel sintética, colocando los pliegues.
Taladre la base de madera contrachapada de las fachadas e instale los clavos de anclaje en los agujeros. Pegue una capa de gomaespuma delgada o un protector de invierno sintético sobre las piezas de trabajo y apriete con una piel sintética. Instale los elementos de fachada en los clavos.
Paso nueve: preparar e instalar los pies
Muele las patas de madera terminadas y pinta con pintura en aerosol de una lata de aerosol.Deje que la pintura se seque y aplique una capa de barniz brillante y duradero.
Taladre agujeros en las patas y pegue una varilla de metal con un hilo, previamente cortado en trozos de la longitud deseada. Instale las patas en el cuerpo de la silla.
Solo queda colocar una almohada en el asiento, ¡y la silla Chesterfield está lista!
