Cada taller requiere máquinas, y cuantas más, mejor.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Glavnyiy Mehanik" le contará cómo ensambló una máquina de corte de una amoladora para su taller.
Materiales
- Chapa de acero 12 mm, 3 mm
- Tubo de perfil
- canal
- Pernos, arandelas, tuercas
- resortes
- Amortiguadores
- carro de bicicleta
- Lámpara de mesa vieja
- Enchufe, interruptor, automático
- Pintura en aerosol.
Herramientas utilizado por el autor.
-, cortar y limpiar discos
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- Máquina de chorro de arena
- Vise, llaves, martillo
- Corrector blanco, cinta métrica, cuadrado.
Proceso de fabricación.
En primer lugar, comenzó a fabricar la base de la máquina. Marcó la lámina de acero con un grosor de 12 mm usando el vidrio viejo correcto. Tiene bordes rectangulares. Cortar el exceso de material con un molinillo. Esta será la pieza de trabajo en blanco.
Como el maestro tiene un aparato de chorro de arena a su disposición, realiza la limpieza de las partes estructurales con su ayuda. Se instala una mesa giratoria del disco de un automóvil dentro de la cámara del dispositivo, cuya fabricación se describe en este articulo. El uso de dicha mesa facilita varios procesos en el taller.
De una tubería de perfil, corta espacios en blanco para patas y marcos de mesa.
Los pernos con una tuerca atornillada se insertan en los extremos inferiores de las patas. La tuerca está soldada al perfil y una arandela ancha a la cabeza del perno. Las soldaduras se limpian.
Entonces el maestro hace las piernas con un soporte ajustable.
Luego suelda las patas a la encimera, reforzando el diseño con puentes.
Como rack, el autor utilizará el canal 120 con una longitud de 350 mm.
En la parte superior del bastidor, en una línea central, perfora dos agujeros para las varillas del amortiguador.
El soporte está soldado a la mesa.
Ahora necesita cortar y pelar piezas para las abrazaderas. Para hacer esto, el autor corta el tubo.
Tales espacios en blanco resultan aquí.
Ahora la preparación de las guías principales. El autor perfora un pequeño agujero en los amortiguadores y drena el aceite de ellos.
Después de drenar el aceite, el vástago se retrae y el orificio se suelda.
A continuación, suelda dos elementos de las abrazaderas.
Taladra dos agujeros para apretar los pernos en las piezas de trabajo.
El autor pinta las piernas y el marco con pintura en aerosol verde.El estante y la parte superior de la mesa son de plata, y los amortiguadores son de color azul.
Las varillas se insertan en su lugar y son atraídas por dos tuercas.
A partir de dos placas de acero, el autor suelda una esquina.
Para transferir el diseño correcto a la pieza de trabajo, utiliza un corrector. Taladra agujeros.
Corta la esquina en dos partes, las suelda en una estructura en forma de U y la fija en la amoladora.
Un carro de bicicleta servirá como la parte principal de la bisagra. El autor elimina detalles innecesarios y corta partes innecesarias del marco. Limpia la superficie de la pieza de trabajo con un disco de limpieza.
Aprieta ambas abrazaderas alrededor de los cuerpos del amortiguador y suelda la polea del carro a uno de ellos.
El soporte de la amoladora está soldado a la polea, y ya está el mango.
Ahora se suelda un soporte vertical a la abrazadera, sobre la cual se montará el resorte de elevación.
En la mesa, se aplica el marcado de agujeros para énfasis angular.
Un pedazo de esquina servirá como énfasis, una barra de acero está soldada a uno de sus extremos y una tuerca de sujeción debe soldarse a su parte central.
La barra se inserta en el orificio de la mesa, y se inserta un perno a través de la superficie inferior de la mesa, y se presiona en la parte superior con una tuerca.
Es hora de pensar en iluminar la superficie de trabajo. El maestro desmanteló la vieja lámpara de escritorio, hizo un agujero en la parte superior del estante. Eché de menos los cables y fijé la lámpara en el estante, usando la arandela y la tuerca estándar.
Hice una esquina con una delgada lámina de acero, doblándola con un martillo.
Esta esquina está soldada a la pata delantera derecha de la mesa. Este será un soporte para la parte eléctrica.
En la superficie de la esquina se atornillan y se conmuta un interruptor para una lámpara, un portalámparas y una máquina automática.
Para protegerse contra las chispas, el autor decidió soldar una lámina de acero entre el mostrador y la mesa. Sin embargo, durante la operación se hizo evidente que las chispas se dispersan en diferentes direcciones. Hay que cubrirlo con algo.
El autor pinta los elementos estructurales restantes, las abrazaderas y el mecanismo articulado.
Lubricando los hilos de las piernas, los retuerce en su lugar.
Ahora puede ensamblar completamente la máquina. Primero, los cuerpos de los amortiguadores se empujan hasta el fondo y se aprietan las abrazaderas sobre ellos.
Luego, el molinillo se instala en su lugar.
Puede tirar del resorte de elevación.
El énfasis se establece en la mesa y el ajustador de ángulo. El autor no proporcionó datos sobre su fabricación.
Se instala un molinillo en el molinillo y un disco.
El énfasis se coloca en un ángulo de 45 grados y está bloqueado por un pequeño pasador. También adicionalmente fijado por el mango.
Entonces, la máquina está casi lista. El mecanismo de elevación funciona con éxito.
En la parte posterior del mecanismo de bisagra, el autor se dio cuenta de un mecanismo de parada ajustable.
Queda por cortar la ranura de trabajo en la mesa y expandirla aún más.
Ahora puedes comenzar la prueba. Primero, el autor arregla una pequeña tubería de perfil con una abrazadera y corta la pieza de trabajo a 45 grados.
Y aquí está el candidato más difícil: el canal 120. Los amortiguadores son útiles para cortarlo, lo que le permite mover la sierra hacia usted y luego avanzarla gradualmente a lo largo de la pieza de trabajo.
Esta es la calidad de cortar piezas en bruto de esta máquina. Todos los ángulos convergieron perfectamente.
¡Agradezco al autor la idea muy original de crear una sierra de péndulo para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.