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Thermopress para hardware de montaje



El asistente funciona mucho con piezas impresas en una impresora 3D. Se utilizan varios métodos para conectar piezas, incluidos los sujetadores de metal. Para instalar tuercas metálicas en los agujeros, se calientan con un soldador con una boquilla especial. Esto se puede ver en el video.

Esta no es una mala manera, pero cuando se instala con un soldador, la tuerca puede no ser suave. Para evitar sesgarse, el maestro hizo su propia prensa térmica.


Herramientas y materiales:

-Teniendo 608;
-Sujetadores;

-Muelles;
-Lubricación;
- destornillador

Paso uno: impresión 3D
Primero, el maestro desarrolló los detalles en un programa especial.










Luego imprimió los detalles en una impresora 3D. Al imprimir, el maestro usó el hilo PETG, pero las piezas del ABS serán más duras. Para la impresión, el maestro estableció los siguientes parámetros: altura de capa 0,15 mm, relleno 20%. La impresión de bolígrafos requiere soporte.

Descargue los archivos para imprimir a continuación.
Soporte de ajuste de profundidad2 2019-09-29_J4.STL
Separador de 0_58 pulgadas 2019-09-28_J4.STL
Abrazadera de hierro 2019-09-28_J4.STL
heatshield_2019-09-28_J4.STL
soporte principal 4 2019-09-26a_J4.STL
Base 1 2019-09-26a_J4.STL
mano grande 2019-09-12a.STL
Mirrorbig arm 2019-09-12a.STL
Rodamiento 608 PWM.STL
mango en forma 2019-09-12b.STL
pequeña mano. STL
Paso dos: Instale los rodamientos y la guía
Primero, el maestro instala los rodamientos.



Luego instala las tuercas y sujeta el riel de guía. El maestro guía lubrica.





Paso tres: proteger
Establece una pantalla protectora. Dentro del escudo habrá un soldador.







Paso cuatro: instalar bujes roscados
Inicialmente, el maestro planeó instalar tuercas, pero luego decidió instalar insertos térmicos especiales.







Los insertos térmicos son casquillos roscados con una superficie exterior corrugada.






Paso cinco: soporte
Bracket master realizado en dos versiones. Se instala un soporte adecuado según los resortes.





Paso seis: construir
El maestro atornilla el soporte a la base. Atornilla el soporte al soporte.







Instala el soporte y asegura el soldador. El cable está asegurado con bridas de plástico.






Ajusta la parte de la palanca.





Establece la segunda sección de la palanca.





Establece la última sección y el asa.









Ahora queda instalar la varilla roscada. Él desempeñará el papel de un limitador. Si es necesario, se puede torcer o desenroscar, la carrera de la prensa se limitará a la varilla. El maestro instala y bloquea la arandela en la parte superior del eje para facilitar el ajuste.






Y al final, algunos consejos del maestro: use inserciones térmicas cónicas, no cilíndricas.Es muy difícil instalar insertos cilíndricos rectos.
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11 comentarios
pogranec
El argumento no tiene sentido. Solo puedes verificar por experiencia
Estoy de acuerdo, la discusión no tiene sentido contigo, fusioné los bujes con un soldador, sé de lo que estoy hablando.
Y al final, algunos consejos del maestro: use inserciones térmicas cónicas, no cilíndricas. Es muy difícil instalar insertos cilíndricos rectos
¡Y eso es lo que dice el maestro, fusionando los casquillos con una prensa y un aguijón especial!
P.S. Y gracias por la foto PSU!
El autor
El argumento no tiene sentido. Solo puede verificar por experiencia. En uno de los videos, la prueba es un soldador con un cono, y las desviaciones son mínimas. Si usa un par de veces al año, y la máquina no tiene sentido, un soldador común. Y si fuera precisamente la punta, entonces habría escrito sobre eso.
Él escribe: Soldador: Hakko 888
Este hierro se descontinuó, pero el reemplazo muy popular 888D usó la misma punta de hierro (PN: FX8801-02)
Estamos buscando FX8801-02. Y nos encontramos.

Eso es todo, no da más información sobre soldadores, consejos, etc. Hay enlaces verdaderos a la prensa terminada allí.
Pero él escribe: Como puede ver en el video anterior, no necesita hacer clic para agregar inserciones térmicas a su proyecto, pero con la prensa, mantiene una mejor alineación vertical, un mejor control sobre la profundidad y la velocidad.
Es decir El énfasis está en la prensa, no en la picadura. Pero qué picadura será mejor, esto ya se puede determinar experimentalmente. Y no termina la picadura, pero lo más probable es que compre.
pogranec
Inserte la uña, centre y la manga presionará suavemente
Se equivoca, el clavo (cono) no fija la posición del manguito y su parte inferior puede "ir" en cualquier dirección, dado que la capa superior de plástico será más suave que la interior.
El autor
En primer lugar, no habla sobre la finalización de la picadura. En segundo lugar, el diámetro de los casquillos puede ser diferente, y luego, para cada tamaño, necesita su propia picadura. En tercer lugar, al instalar una punta de este tipo en un soldador, seguirá cortando el césped. Hecho en casa sobre la prensa, no sobre la picadura. Inserte la uña, centre y la manga se ajustará de manera uniforme. Está claro que con una picadura conveniente es más fácil, pero el punto no está en eso.
pogranec
Pero creo que esto no es una cuestión de principios.
¡De nuevo no profundizarás en la esencia del trabajo casero! ¡Es posible fundir los bujes en bios de plástico y un soldador con una picadura cónica! Y para un aterrizaje estrictamente vertical, el autor hizo una prensa, y la picadura tiene una guía delgada para la manga y un plano horizontal, ¡y esto es importante!
El autor
El autor no escribe sobre la finalización de la picadura. Pero me parece que esto no es una cuestión de principios: en muchos soldadores (modernos), las puntas son reemplazables. Reemplazar literalmente 10 segundos. Elija el diámetro de la manga, no es un problema.
pogranec
En la prensa, sí, el aguijón es diferente.
Esa es la pregunta!
El autor
Y ves el video, entonces, ¿dónde está un soldador? Hay un cono En la prensa, sí, el aguijón es diferente. Creo que no hay diferencia, lo principal es calentar y la punta se entromete dentro del inserto.
pogranec
-en el cono afilado
¡La mayoría de las fotos muestran claramente que esto no es un cono! nea
El autor
Ni una palabra sobre la terminación de la punta del soldador, sino una pena.
-en el cono afilado
Ni una palabra sobre la terminación de la punta del soldador, sino una pena.

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