Hoy quiero contarles cómo hice un rallador de espuma "eterno".
Durante los trabajos de construcción y reparación, tales ralladores de espuma de extrusión densa son ampliamente utilizados:
El objetivo principal de esta herramienta es aplicar lechada al yeso. Pero para mí, por ejemplo, es muy conveniente para ella realizar no solo este tipo de trabajo. Lo uso, por ejemplo, para colocar hormigón durante la construcción de la regla. Primero, al golpear, compacto el concreto y lo nivelo previamente. Luego, después de nivelar, sobrescribo con él las mismas pequeñas cavernas y "lados" que quedan al final del nivel. Al día siguiente, cuando se establece la regla, nuevamente uso el rallador para la alineación final (maceración).
¡La herramienta es buena para todos! ¡Y conveniente, fácil y efectivo! Una cosa es mala: ¡no es duradera!
Y, aunque no es costoso, no siempre es posible comprar un rallador nuevo. Y, a veces, simplemente lo olvido. Y luego, un día, atormentado por la noche con un rallador que se había vuelto casi inutilizable, continué trabajando con una pieza de poliestireno extruido, restos de los que había dejado de trabajos anteriores. No le convenía trabajar, y tuve la idea de hacer un porta rallador en el que se fijarían esas piezas.
Creo que es recomendable hacerlos caseros en los siguientes casos:
1. El producto comprado no posee las cualidades necesarias.
2. Hecho en casa puede ahorrar significativamente.
3. Hecho en casa ahorra tiempo. (¡La herramienta es necesaria aquí y ahora, pero para que sea más rápido que comprar!)))
4. ¡Hecho en casa hace posible unir basura, haciendo que sea realmente necesario!
El producto que obtuve corresponde a todos los casos excepto el primero ...))))
Los materiales que utilicé:
1. Chatarra de contrachapado de 10 mm de espesor.
2. Trozos de madera contrachapada laminada impermeable, de 20 mm de espesor.
3. un marco de metal del estante del viejo refrigerador (se cayó debajo del brazo. Puede usar chapa galvanizada, por ejemplo).
4. Recorte de espuma de poliestireno extruido (EPS).
5. Tornillos de madera ordinarios y con preshayka.
De las herramientas que necesitaba una sierra de calar, una amoladora angular con varios círculos, un taladro, un destornillador.
Comencé por encontrar en mis escombros la "basura correcta", una pieza adecuada de madera contrachapada. (Decidí hacer un rallador, con el tamaño de la plataforma de trabajo de 150 a 300 mm.Estas eran las dimensiones de la compra anterior, y decidí que sería más familiar. Y la hoja EPPS, por regla general, tiene un ancho de 600 mm, por lo que si tengo que usar una hoja completa, o la mitad, esos tamaños encajarán bien)).
Se encontró la madera contrachapada, de 10 mm de espesor. De él corté una almohadilla del tamaño correcto:
Ahora necesita manejarlo con fuerza. Después de rebuscar aún, encontré restos de madera contrachapada impermeable laminada, de 20 mm de espesor. Este material es muy fuerte, así que decidí manejarlo:
Sin marcar nada (el tiempo es más caro))) Corté aproximadamente el mango en sí:
Decidí elevarlo sobre la plataforma usando espaciadores transversales del mismo material:
Antes de arreglarlo, procesé previamente estas piezas en un pequeño molinillo con un círculo de pétalos:
Decidí conectar las piezas con tornillos, después de haber recubierto previamente las piezas con pegamento para carpintería. Taladré agujeros debajo de los tornillos con un taladro delgado, ya que las piezas no son muy grandes y pueden romperse.
Después de eso, finalmente procesé el círculo de pétalos:
Ahora debe pensar en cómo puede arreglar la espuma en la parte inferior del sitio.
Habiendo hurgado en la "chatarra". Encontré varios detalles:
Estas eran partes de un refrigerador muy viejo. Las "barandillas" de los estantes que se encuentran en la puerta del refrigerador estaban hechas de un acero inoxidable de este tipo, dentro del cual había insertos de plástico. El acero inoxidable es delgado, pero de alta calidad ("magnético"), por lo que cuando deseché el refrigerador, no descarté estas partes. Marqué una parte para que después del corte, obtuve una esquina con un resto de 30 mm. (El tamaño del otro no es muy importante para mí. Pero "automáticamente" resultó 10 mm.))).
Luego lo corté para obtener dos detalles:
Taladré dos agujeros en cada uno de ellos, con un diámetro de 3 mm:
(No pregunte qué tan lejos del borde y el uno del otro ...))). A toda prisa ... lo hice a simple vista. Los criterios principales fueron dos factores: que los detalles eran simétricos y ... y "que era normal")))
Luego tomé como mandril una tira de madera contrachapada laminada a prueba de humedad, de 20 mm de espesor, y atornillé mis piezas de trabajo a través de los agujeros perforados hasta el final. Utilizado con tornillos con preshayka:
Al principio pensé en hacer dientes frecuentes, como una sierra. Pero, después de reflexionar, decidí hacer varios "dientes" largos que se clavarían en la espuma:
Después de eso los doblé con un martillo noventa grados justo en la plantilla:
Pensé en varias opciones para montar soportes en el sitio. Pensó "implantar" en la madera contrachapada algunos elementos metálicos incrustados con hilo y en ellos, con tornillos, para fijar los soportes ya.
Pero, cuando ya lo hice, ¡pensé que tal complicación es excesiva! Simplemente lo arreglaré con tornillos. ¡Suficiente para mi edad! No soy profesional constructor!!!
Bueno, cinco veces cambiaré el poliestireno, máximo ... (creo que incluso menos que eso en realidad)). Si, de repente, el tornillo de aterrizaje se afloja, puede, después de todo, tomar tornillos más gruesos. En el peor de los casos, taladre un nuevo orificio cercano y coloque el tornillo en un "lugar fresco".
Después de eso, desarmé mi producto y envié la base de madera contrachapada para pintar. Sería más correcto pintar en gris. De hecho, cuando se trabaja con compuestos que contienen cemento, es prácticamente imposible evitar rayas grises en la herramienta después de lavar con agua. ¡Pero solo tenía esmalte negro y lo aproveché! De hecho, ¡la pintura en este caso es necesaria no por razones estéticas, sino para proteger la madera contrachapada de la humedad!
Aplicó varias capas de esmalte negro con un secado intermedio de diez minutos.(hasta que la pintura ya no se absorba)
Ahora necesitamos fabricar los elementos de trabajo de nuestro rallador con espuma de poliestireno extruido.
Me quedan muchos restos de veinte milímetros y cincuenta milímetros de espesor en mi obra. En aras del interés, hice tanto de esos como de otros ...
Simplemente coloqué la almohadilla y la corté, como en un patrón, con un cuchillo técnico:
Ahora queda por arreglar los soportes metálicos. Sus dientes, que anteriormente afilé con un círculo de pétalos, cavan en los extremos del poliestireno y lo sostienen firmemente en el sitio:
Entonces mi rallador está listo:
Al momento de escribir esto, ya lo he probado en mi trabajo. (Puso la regla). La herramienta demostró ser mejor que la comprada al compactar concreto, ya que puede golpearse y prensarse con gran esfuerzo. (¡Entonces, esta herramienta también coincide con el primer párrafo de mi "lista de criterios para la justificación del trabajo casero!)))))
Y al machacar las reglas, no difería de la compra.
Por lo tanto, si planea construir o reparar, justificarlo. Incluso si no tiene restos de EPSP, como el mío, ¡una lámina de 20 mm de espesor es más barata que un rallador acabado de este tamaño! ¡Y resultará hasta dieciséis pads!