Doy la bienvenida a los fanáticos a la artesanía, esta vez consideraremos cómo hacer una lijadora de banda hazlo tu mismo. Con una máquina de este tipo, puede hacer cuchillos de alta calidad, así como realizar otros trabajos de rectificado. La parte más cara de una máquina es un motor de inducción, pero ninguna máquina puede ensamblarse sin él. El autor hizo los impulsores de la máquina de madera, esta es la opción más barata y está disponible para todos. El marco de la máquina está hecho de tubos de perfil y chapa de acero. Trabajos hecho en casa excelente, usted mismo puede elegir un motor de potencia adecuada para sus necesidades. Si el proyecto te interesa, ¡te propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- motor asíncrono (preferiblemente al menos 1,5 kW);
- chapa de acero;
- tubos de forma cuadrada;
- esquina
- tornillos y tuercas;
- rodamientos y árbol para ruedas;
- resorte para el mecanismo tensor;
- pintura para metal;
- Un buen interruptor conveniente.
Lista de herramientas:
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- taladro;
- llaves inglesas.
Proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Cama para motor
Hacemos una cama fuerte para el motor para que no vomite bajo carga. El autor utilizó chapa de acero gruesa para tales fines. Cortamos la parte necesaria con una amoladora, perforamos agujeros y ahora el motor se puede atornillar de manera confiable con cuatro pernos y tuercas.
Paso dos Montamos la parte principal del marco
Ensamblamos la parte principal del marco, para esto soldamos verticalmente dos bastidores de un tubo de perfil cuadrado a la base.
En la parte superior, a dos bastidores, otra pieza de tubería está soldada horizontalmente, el autor ya hizo esta tubería soldando dos esquinas. Se insertará una tubería más pequeña en esta tubería soldada, como resultado, la máquina podrá ajustarse a la longitud deseada de la correa. Hacemos todas las soldaduras lo más ajustadas posible, este es un elemento clave del marco, todo debe hacerse con mucha firmeza aquí.
Paso tres Énfasis y base debajo
De chapa de acero gruesa, cortamos una parte que se unirá de manera pivotante a una tubería de perfil horizontal.En esta parte habrá dos rodillos accionados, así como un énfasis, que colindaremos al moler.
Debido al hecho de que esta parte del marco gira, podemos ajustar el tope en el ángulo que necesitamos para rectificar, lo cual es muy conveniente e importante. El énfasis en sí está hecho de chapa de acero gruesa, le colocamos orejas de fijación.
Un perno con una tuerca se usa como una bisagra, y otro perno con una tuerca fija la estructura al marco.
Paso cuatro Unidad de ajuste
Soldamos una pieza del tubo de perfil verticalmente al marco principal, el autor instaló un resorte en él, que empujará la segunda pieza más pequeña hacia arriba, tirando así de la correa.
También hacemos una bisagra de ajuste que le permite centrar el cinturón. Dicha bisagra puede estar hecha de un canal, una esquina o una chapa de acero, si no hay material dicho anteriormente.
Paso cinco Ruedas
Hacemos ruedas (rodillos) para la máquina, el autor decidió hacerlas de madera. El material seleccionado está disponible, pero de esta forma, los rodillos fallarán rápidamente. Se pueden hacer rodillos confiables de madera contrachapada pegándolos. O puede pegar tablas, las fibras deben estar dispuestas perpendicularmente, este material es fuerte.
El autor giró las ruedas con la ayuda de un motor, que está instalado en la máquina, trabajamos en él como en un torno.
En total, necesita 3 rodillos pequeños impulsados y una rueda motriz grande, que se coloca en el eje del motor. Es importante comprender que la velocidad de la correa de rectificado dependerá del diámetro de la rueda motriz. Aquí ya todo debe seleccionarse experimentalmente, se necesitarán altas velocidades cuando se trabaja con acero, las chispas deben verterse durante el rectificado.
Además, uno de los rodillos pequeños está afilado hasta los bordes, y la parte central del rodillo es la más ancha. Este rodillo se coloca en el soporte de ajuste y con él el centrado de la banda de rectificado.
Paso seis Pintura y prueba
Pintamos los nodos de la máquina, ahora la máquina se ve muy bien y no se oxidará. La máquina se ensambla de la manera más simple y confiable posible, a excepción de las ruedas débiles.
Instalamos un interruptor en un lugar de fácil acceso y procedemos a las pruebas. La máquina pule milagrosamente madera y acero, la máquina resultó ser exitosa y duradera. Este es el final del proyecto, espero que les haya gustado el trabajo casero y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
