Estamos rodeados de una amplia variedad de electrodomésticos, una buena parte de los cuales está asociada con la calefacción eléctrica. Estos son calentadores de agua eléctricos, varios calentadores de aire, planchas y teteras. En la gran mayoría de ellos, el control de la temperatura se realiza mediante un simple termostato mecánico. Aquí, la placa bimetálica comienza a doblarse cuando se calienta (diferente KTP - coeficiente de expansión térmica, metales) y cambia los contactos de potencia. Los electrodomésticos modernos están diseñados para la rapidez moderna: sus elementos calefactores son muy potentes para que el dispositivo funcione rápidamente sin retrasar a las personas amables y honestas. Como resultado, los contactos del termostato tienen que cambiar muchas corrientes, y esto es un arco, quemado y soldadura de los contactos. La práctica muestra que la falla de dicho termostato (mecánico) es una causa muy común de mal funcionamiento. De hecho, un termostato es un componente económico y es casi un artículo prescindible. Su costo es bajo, el reemplazo generalmente es simple. Otra cosa es si será posible encontrar dicho elemento. Podría eliminarse de la producción durante mucho tiempo, puede ser raro con envíos caros y largos desde lejos, etc. Finalmente, el fracaso de lo correcto puede ser crítico para el sustento del hogar, especialmente en áreas alejadas de las tiendas.
Una manera fácil de aumentar en gran medida la vida útil de un termostato estándar de un dispositivo de calefacción es suministrarlo y fortalecerlo con una llave electrónica. La más simple y barata es la clave en el triac. Moderno electronica Los componentes son baratos, tienen parámetros altos y tamaño pequeño. En la mayoría de los electrodomésticos, hay un lugar para varios elementos adicionales y un pequeño radiador.
Considere este tipo de modernización en el ejemplo de un horno eléctrico.
El horno tiene cuatro elementos de calentamiento directo con una potencia total máxima de 1.6 kW. Dos quemadores eléctricos en el techo del aparato: una opción compacta de cocción de emergencia. Los quemadores se controlan por separado con llave electrónica.En el lado del volumen de trabajo del horno hay un compartimento metálico estrecho con controles: un termostato, temporizador, tipo de interruptor de trabajo, termostato de quemador electrónico. El termostato estándar del horno es el más simple, ni siquiera tiene un sensor remoto. De hecho, responde a la temperatura en el compartimento del instrumento.
Después de que el termostato estándar falló, fue reemplazado por un análogo en una caja de cerámica con un sensor externo. Esto permitió aumentar la precisión del ajuste de la temperatura y reducir su sobresaliente.
Lo que se requería para trabajar
Un conjunto de pequeñas herramientas de banco, taladro eléctrico o destornillador. Kit de herramientas para instalación eléctrica. Cuando se trabaja con tubos de calor, es conveniente un secador de cabello de construcción con una boquilla estrecha. Útil pirómetro IR, grabador.
El diagrama esquemático del refinamiento en la parte eléctrica se da a continuación. Se puede ver que el papel del triac ahora juega un papel clave, los contactos del termostato K1 ahora solo funcionan como un sensor. Están significativamente descargados. La corriente que pasa a través de ellos se reduce a 100 veces (si se usa un triac con una corriente de apertura baja). Esto aumenta drásticamente la resistencia de los contactos del termostato, su fiabilidad.
El triac está montado en un pequeño radiador. En la base masiva del radiador, se perforaron dos agujeros ciegos de ø2,5 mm y se cortó una rosca M3 para fijar el conjunto en el compartimento de instrumentos del horno. El triac se monta en el radiador a través de la junta de mica. Entre la mica y el radiador y en la parte posterior del triac hay una capa delgada de pasta termoconductora KTP-8. Las superficies con pasta son ligeramente molidas. Mecánicamente, el triac se presiona contra el radiador mediante una placa de PCB gruesa con dos tornillos M3 largos. En el reverso hay tuercas con arandelas de seguridad divididas. Las conclusiones del triac antes de la instalación son estañadas.
Es más conveniente instalar inmediatamente un dispositivo montado en un disipador de calor y soldar cables en la mesa. Con algo de dinero, ya veo. 2 W MLT, 1 kOhm soldado al electrodo de control. Todas las conexiones están aisladas con termotubo. Los hallazgos se firman con un marcador de alcohol.
En la pared posterior del compartimento del instrumento, marqué y taladré agujeros para montar el radiador. Se atornilló con dos tornillos M3 cortos con ranuras. Sí, la carcasa superior en forma de U con las placas instaladas está conectada a la parte principal mediante un mazo de cables. Definitivamente no queríamos marcar los terminales y sus compañeros o hacer un bosquejo de las conexiones. Se obtuvo un buen acceso al compartimiento del instrumento, sin apagar, girando la carcasa P 90 ° alrededor del eje vertical. Después de colocar trozos de una placa gruesa debajo de los quemadores para no cortocircuitar las piezas que transportan corriente sin aislar, fue posible encender un dispositivo para verificar la operabilidad y el funcionamiento.
Un enfoque simplificado es claramente visible en el horno: el espacio de trabajo no está aislado térmicamente de ninguna manera, solo un espacio de aire inestable (ventana de ventilación) entre la caja de estaño interior del horno y la carcasa exterior. Alcanzar la temperatura deseada, debido al exceso de potencia de los calentadores que bloquean la pérdida de calor. En el compartimento del instrumento, en ausencia de comunicación térmica con el espacio de trabajo, un termostato simplificado no podría funcionar. Ahora, es permisible e incluso necesario aislar la carcasa interior. Esto ahorrará una buena cantidad de electricidad durante la operación posterior, permitirá que la carcasa exterior se caliente menos, los elementos en el compartimiento del instrumento funcionarán en modo de temperatura de luz, más tiempo, más confiable.
Para el aislamiento térmico, se utilizaron trozos de algodón de basalto frustrado, aunque sería mejor tomar cartón de basalto, ya que vierte menos, cuando se coloca es menos probable que se lastime con partículas vítreas. Se colocó algodón en tiras, papel de aluminio en el cuerpo interno del horno. Los recortes para elementos sobresalientes se cortaron con un cuchillo afilado en su lugar. El grosor de la esterilla de basalto y la instalación de los elementos del horno permitieron fijar de manera confiable el aislamiento con alambres gruesos y rígidos (aislamiento resistente al calor).
Aislamiento térmico de la pared más compleja: el compartimento del instrumento está hecho de tres tiras. Los tamaños de las tiras se cortaron con cierto margen y se insertaron en desacuerdo.
Se realizaron nuevas conexiones por soldadura. El momento más difícil es tres cables poderosos conectados en un punto.Cada cable se quita del aislamiento en una longitud de ~ 20 mm, los núcleos se retuercen en la dirección de la bobina, el extremo pelado del cable se estaña. Se enrollan tres extremos preparados, se sujetan con un delgado alambre estañado y se sueldan cuidadosamente. El lugar de la soldadura, cuando se usan fundentes sin lavado, está aislado por un termotubo.
Después de verificar la instalación, puede ejecutar una prueba.
A una temperatura fuera de la pared superior a 100 ° C y el funcionamiento de todos los elementos de calentamiento, la temperatura del radiador triac es baja, un poco cálida y nada más. Está claro que en un compartimento cerrado y durante un uso prolongado se calentará más, pero hay un suministro.
Todos los compartimentos relativamente vacíos estaban llenos de lana de basalto. Desafortunadamente, la pared inferior y posterior del volumen de trabajo no tienen paredes dobles, para su aislamiento, se tendrían que hacer mejoras más significativas.
La carcasa exterior está instalada en su lugar, el horno está ensamblado, se verifica su rendimiento.
El termostato es estándar y reinstalado, tiene una graduación diferente. En el nuevo kit, también había un bolígrafo graduado, cuyo marcado se transfirió al giro anterior. Por razones de apariencia.
Los viejos números están pintados y borrados prácticamente. Se eliminaron sus restos con un papel de lija fino. Hizo marcas puntuales en un mango de plástico en forma de hendiduras con una pequeña bola de boro, los números fueron grabados con un cortador de grabado improvisado de un fragmento de un taladro de 3 mm. Profundidades rellenas de barniz de asfalto negro. Después de secar el barniz, limpié el exceso en la parte superior con un papel de lija fino. El resultado fue un patrón contrastante resistente a la abrasión.
Conclusiones, formas de desarrollo.
En realidad, queda por decir que varios termostatos, medidores de humedad y otros controladores de temperatura con conmutación de carga por un relé electromecánico pueden estar sujetos a una amplificación similar.
Babay Mazay, noviembre de 2019