Del artículo a continuación aprenderá cómo hazlo tu mismo hacer un xilófono de juguete. La siguiente descripción e instrucciones se han tomado del canal de YouTube Matthias Wandel.
Al niño de dos años del maestro le gusta tocar la batería, por lo que estaba pensando en comprarle un tambor para Navidad. Pero luego tuvo la idea de hacer algo con un sonido más agradable, para que el sonido no fuera tan fuerte, como un xilófono de madera.
Materiales y herramientas necesarios:
- tablero de parquet recortado;
- viga de madera;
- sierra de cinta;
- un lápiz
- pequeño
- sierra circular de mesa;
- abrazaderas
- ruleta
- Cola de carpintería de PVA;
- rectificadora de cinta estacionaria;
- perforadora;
- Taladro Forstner;
- tornillos autorroscantes;
- destornillador
- pistola de pegamento;
- fieltro;
- golpe para fieltro;
La moldura restante del piso tenía un buen sonido en el impacto, por lo que esta no es una mala opción para un instrumento musical. El maestro experimentó con varias formas de arreglarlos. Las bandas de goma resultaron ser las mejores, y la presencia de una cavidad debajo del tablero mejoró significativamente el sonido.
El maestro incluso tuvo la oportunidad de usar la aplicación de afinación de piano para leer las lecturas de los tableros, por lo que se interesó en la fabricación y afinación de placas.
Pero diferentes placas de madera producen diferentes sonidos, independientemente del tamaño, posiblemente debido a la densidad de la madera. También son muy sensibles a la profundidad del escote desde la espalda. El recorte reduce significativamente el tono resonante.
Después de mucha deliberación e intentos de sintonizarlos, el maestro decidió que era suficiente hacer unas pocas tabletas que sonarían bien juntas. Acostados en la cama, sonaron para poder escuchar el sonido de sus articulaciones.
Después de seleccionar las placas, el maestro necesitaba una caja para su instalación. El maestro descubrió los lugares específicos de los nodos de vibración, donde golpearlos da la menor cantidad de tono y marca estos lugares.
Decidió pegar palos en estas marcas para descubrir la geometría. A partir de estos datos, el maestro calculó el ángulo necesario para las uniones de la caja.
Luego hizo una cuña de madera con el mismo ángulo para encajarla en la plantilla de corte de espiga. Primero, el maestro corta las puntas en los extremos de las barras largas.
Él usó 6 mm.conexiones de caja, pero en la pieza de trabajo había un número impar de puntas, por lo que apareció una punta más ancha en las partes superior izquierda e inferior derecha de la barra. Asimétrico Para evitar esto, tendría que colocar la pieza de trabajo en la plantilla por el contrario, o centrar las puntas, o hacer una caja con una cantidad impar de 6 mm de ancho.
Pero ya era demasiado tarde, por lo que el maestro decidió que haría las partes de acoplamiento asimétricas de la misma manera.
Y hacer coincidir la asimetría era una solución bastante simple, todo lo que había que hacer era colocar la parte de la misma manera para cada borde, tal como se hacía con otras partes.
La abrazadera de la última parte corta era bastante complicada, por lo que el maestro usó un perno de fijación unido a la parte posterior de la caja con una tuerca de mariposa para poder sujetarlo en su lugar. La última vez que usó un tornillo así al hacer cajas, de modo que ya tenía un agujero en el lugar correcto en la plantilla para cajas.
Verifique el cumplimiento. Los picos se interponen entre sí con bastante fuerza.
El maestro decidió que hacía la caja demasiado pesada, así que tuve que cortar parte del fondo interior de las partes laterales más anchas en la sierra de cinta.
Después de eso, el maestro pegó las partes juntas.
Las partes entraron entre sí con mucha fuerza, por lo que el maestro recurrió a las abrazaderas para dejar las piezas sujetas hasta que se seque el pegamento.
Luego, el maestro corta la caja para obtener la conexión perfecta. Luego rodeó las esquinas de la caja en una lijadora de banda.
Cuando las placas se colocaron directamente en la caja, comenzaron a hacer un sonido ya reconocible, similar a un xilófono. El maestro comenzó a experimentar con varios materiales blandos que vibraban mejor, incluidas bandas de goma, fieltro fino y fieltro de lana gruesa de una almohada de lana.
La lana gruesa se sentía mejor.
Antes de perforar agujeros de montaje a través de las placas, el maestro notó primero un punto muerto. Ajustó los lugares donde se encuentran los nodos de vibración para que las placas que descansan sobre la base descansen sobre un fieltro de lana denso.
Luego, se taladran y avellanan agujeros grandes para que los tornillos se puedan nivelar con la superficie y al mismo tiempo tengan una gran reacción.
En un instrumento real, las placas se montan utilizando cuerdas que se extienden a lo largo de los lados, pero para un juguete para niños esto no sería lo suficientemente fuerte.
El maestro esperaba que los tornillos en los nodos de vibración, él podría girar libremente. E incluso tocar las placas con tornillos autorroscantes sigue obteniendo un sonido decente. Pero el tornillo autorroscante en las placas amortiguó el sonido.
Pero no importa cómo el maestro resolvería este problema, sabía con certeza que, en cualquier caso, las placas se montarían con tornillos autorroscantes.
Hizo puntales de aproximadamente 1 mm de grosor para ajustarlos entre las placas. Los colocó en la caja y sujetó el más ancho en su lugar. Luego marcó las ubicaciones de los agujeros de montaje con un taladro y un palo.
Luego debe perforar agujeros para tornillos autorroscantes en el marco. Estos agujeros no son tan importantes, pero es mejor no arriesgarse, de lo contrario puede dividir el árbol. También ayudará a apretar los tornillos con mayor precisión.
Pega pequeñas almohadillas de fieltro de lana cerca de los agujeros con pegamento caliente.
Luego el maestro aseguró las placas con tornillos y arandelas de fieltro. Agrandó el agujero del vástago para que solo la arandela de fieltro debajo de la cabeza del tornillo toque el árbol.
Pero había una sensación de que estaban un poco atascados, y el maestro pensó que los niños probablemente comenzarían a tirar del fieltro.
Para resolver este problema, el maestro taladró agujeros para ahogar la cabeza del tornillo autorroscante y la arandela de fieltro unos pocos milímetros debajo de la superficie.
El maestro utilizó varios punzones (diseñados para trabajar con cuero) para hacer arandelas de fieltro. Primero, se aplica un pequeño golpe al orificio central y luego un gran golpe para cortar el perímetro de la arandela.
Luego atornillamos los tornillos con arandelas de fieltro.
Gracias a esta decisión, el sonido fue bastante bueno. Los tornillos autorroscantes y las arandelas de fieltro no amortiguan la vibración.
Entonces el maestro hizo un martillo para el xilófono. Idealmente, debería haber habido goma a su alrededor, pero es inútil que los niños hagan esto. Por lo tanto, el maestro usó madera muy ligera y relativamente blanda para hacer una cabeza de martillo.
Después de que el maestro pegó la cabeza al palo, lo giró en una lijadora de banda para darle forma de bola.
Toda la superficie resistente al impacto de la cabeza del martillo es el lado de la fibra de madera, por lo que es menos dura.
Este instrumento suena muy animado. Este sonido es más como un zumbido fuerte. Resultó no tan suave y limpio, en comparación con el sonido de una cinta de goma al final de un palo.
Si te gusta hecho en casa autor, luego intenta repetir y hacer. Gracias por su atencion Hasta pronto!