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Máquina de molienda de taladro de fijación rápida

Hola queridos lectores!
En este artículo te diré y mostraré cómo puedes hacerlo hazlo tu mismo Rectificadora de un taladro.

Materiales y herramientas:
  • Sierra para metales.
  • Sierra para metales.
  • Rompecabezas de mano.
  • Papel de lija (grano 40).
  • Taladrar y taladrar 3 mm.
  • Kerner o punzón.
  • El martillo
  • Una placa metálica para la fabricación de algunas piezas (en mi caso, es de aluminio).
  • Conjunto de archivos
  • Aglomerado
  • Alicates
  • Vise
  • Pequeño bucle de muebles.
  • Tornillos autorroscantes.



Proceso de fabricación.
Paso 1: marcado del material y corte.
Para comenzar, aplicamos diagramas de piezas para cortar el material, teniendo en cuenta el grosor del corte de la sierra.

Ahora comencemos el corte. Para cortar todo sin problemas, instalamos una guía en el lugar del corte (tengo esta placa de aluminio) y hacemos un corte. Cuando se corta la parte, cambiamos la guía a la siguiente parte.


Dimensiones de piezas.




Paso 2: rectificado y nivelación de piezas.
Dado que el corte manual perfecto perfectamente es bastante difícil, por lo tanto, hay pequeñas irregularidades que deben eliminarse. Para hacer esto, colocamos papel de lija áspero (tengo un tamaño de grano de 40) en la mesa y presionamos la parte contra ella hasta que el lado se alinee (es importante detenerse a tiempo, de lo contrario, es posible que no alcance el tamaño).

Paso 3: refinamiento de los detalles.
En nuestro diseño hay dos partes que requieren más trabajo con ellos. Estos son los titulares. En cada una de estas partes hay una parte sombreada (es más fácil para mí designar las partes eliminadas de esa manera), que debe cortarse. Armados con un rompecabezas manual, procedemos. Si el taladro no está instalado debido a una falta de coincidencia de tamaño pequeño, lo traemos con papel de lija (esto ayudará si el tamaño del soporte es menor al necesario). Ahora, usando una sierra para metal (debido a un corte más preciso), cortamos el soporte por la mitad.




Ahora trabajamos con el segundo soporte, recortamos la parte sombreada y la procesamos con papel de lija.



Paso 4: fabricación de hardware.
Dado que el taladro en nuestra máquina debe instalarse y retirarse rápidamente, es necesario usar accesorios de muebles: pequeñas bisagras y pestillos. No encontré pequeños bucles, así que usé los caseros que hice una vez. Como mis pestillos tienen una contraparte: el gancho no se ajustaba al tamaño de la pieza, lo hice yo mismo.
Cortar un rectángulo de 40-50 mm de largo y 15 mm de ancho.

Después de retirarse a 5-6 mm del borde, nos doblamos para obtener un gancho.

Procesamos la parte con un archivo.

Marcamos con un punzón dos agujeros.


Perforamos


Procesamos agujeros.

Parte terminada

Ahora haremos otra parte recíproca del pestillo para sujetar el cuerpo del taladro. Como uso una suspensión directa como abrazadera de perforación, la contraparte del pestillo se fabricará específicamente para ella.
Esta parte está hecha de manera similar a la anterior.


Dobla el borde.

Procesamos la pieza con un archivo, marcamos los agujeros en su lugar.


Perforamos


Paso 5: montaje parcial.
Las partes principales están listas, ensamblar el marco. Montaré la estructura para tornillos autorroscantes.
Instalé los soportes a una distancia de 120 mm entre sí y marqué los lugares para los agujeros para tornillos autorroscantes, los taladré.


Avellanamos agujeros que la cabeza del tornillo no sobresalía.


Puse la mesa a una distancia de 105 mm del soporte frontal, e hice lo mismo con ella como se describió anteriormente.

Nosotros recogemos

Resultado

Paso 6: fijación de hardware, montaje completo.
En un lado del soporte frontal sujetamos el bucle, por otro lado sujetamos el pestillo a su contraparte.



Resultado

Ahora cuidemos el soporte trasero.
Dado que la suspensión directa tiene una longitud suficientemente grande, debemos acortarla (mi suspensión tenía una longitud de 300 mm, corté cuatro secciones a cada lado).

Fije el cardán al soporte.
Perforamos agujeros para tornillos.

Atornillar la suspensión.


Ahora arreglamos la contraparte del pestillo de la suspensión (se usaron tornillos M3 * 10).

Ahora arregle el pestillo.


Los accesorios están instalados, queda por hacer una mesa.

Cortamos un rectángulo de madera contrachapada adecuada para usted de madera contrachapada (en mi caso es de 100 mm * 97 mm). Procesamos los bordes de la pieza de trabajo, perforamos y avellanamos agujeros (perforamos agujeros en su lugar) y sujetamos la mesa.

Resultado

Además, si tiene miedo de que los pestillos se abran espontáneamente (aunque tal evento es extremadamente improbable, ya que los pestillos son lo suficientemente confiables), puede hacer estas "llaves" que bloquean los pestillos:

Hecho en casa en el trabajo


En conclusión, diré que cuando trabaje en esta máquina no necesita olvidarse de la TB, ¡trabaje con cuidado y tendrá éxito!
7.7
6.7
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