Seguramente a muchos de ustedes les gustaría tener al menos una pequeña ensambladora en su taller.
En este artículo, el autor del canal de YouTube Amazing Woodworking Techniques le dirá cómo implementó este proyecto de una manera bastante simple.
Este producto casero es muy simple de fabricar, pero requiere piezas de alta precisión. Es bastante simple de fabricar, sin embargo, se requerirán tableros con procesamiento de alta calidad.
Materiales
- Tablero de paletas de pino
- contrachapado
- primavera
- Tornillos para madera, tuercas para muebles, tornillos, tuercas, arandelas
- Cola de PVA.
Herramientas utilizadas por el autor.
— Cepillo eléctrico
— Empujador de seguridad
— Molino de mano
— Sierra circular
— Destornillador
— Taladro avellanado
- Cuadrado, lápiz, regla, llave inglesa, destornillador, martillo.
Proceso de fabricación.
En primer lugar, el maestro marca los contornos de una cepilladora eléctrica en una tabla de pino.
Las ranuras futuras para la parte de trabajo y los huecos para la carcasa del motor también están marcados.
El autor corta el exceso de material en una mesa circular improvisada con un carro.
Las ranuras para la carcasa del motor y otras muescas tecnológicas las realiza utilizando una fresadora.
El resultado es una plataforma en la que se sienta el cepillo. Es imperativo que la parte superior del tablero sea perfectamente plana.
Para unir la herramienta a la mesa en sí, el maestro asegura su parte posterior con dos soportes y un perno a través del orificio para el mango.
Después de alinear los posavasos, se atornillan a la mesa con tornillos en la parte inferior.
La parte frontal de la herramienta está unida de manera similar, sin embargo, en este caso, el tornillo no pasa, sino que está firmemente fijado en el orificio.
Toda la estructura obtenida se voltea a su posición normal, luego se verifica la alineación de la suela y la mesa usando un cuadrado.
A continuación, debe hacer tres soportes, en uno de los cuales se taladran agujeros pasantes y se martillan las tuercas de los muebles.
Ahora, la mesa misma se puede unir a los soportes utilizando tornillos autorroscantes largos, después de haber perforado previamente los agujeros piloto y avellanarlos.
Toda la estructura se voltea nuevamente, y una base de madera contrachapada se une a su parte inferior.
Entonces, el diseño básico de la máquina es muy simple y está listo.
El siguiente paso es hacer una base pequeña.Puede estar hecha de tableros o madera contrachapada de espesor adecuado y sujetarse con un par de esquinas.
El soporte está unido a la parte extrema del cuerpo, formando un plano con una plataforma ajustable.
Debido a los orificios de diámetro ligeramente mayor en la plataforma en sí, tiene la capacidad de ajustarse verticalmente, lo que le permitirá cambiar el grosor del material que se está eliminando.
Después de nivelar y fijar con pernos, los planos de las suelas y los puntales deben verificarse con un cuadrado o nivel. Esto también debe hacerse en diagonal.
Es hora de instalar el tope paralelo paralelo. Su primera parte será una viga de pino. El maestro lo arregla con las tuercas de mariposa, lo que permitirá un ajuste posterior.
Luego se atornilla otra tabla en la barra, también desde una tabla de pino forrada.
Ahora debe verificar la perpendicularidad del plano de detención en relación con la parte inferior del plano y la tabla misma.
Y ahora el punto más importante es garantizar una operación segura. Para hacer esto, se atornilla un pequeño bloque de madera al segundo orificio para las abrazaderas.
Se instala una pestaña protectora especial en este bloque, cuyo eje será el perno M8, al final del cual se ha perforado un agujero transversal para unir la cola del resorte. El perno se presiona firmemente contra el pétalo, se fija a ambos lados con arandelas y se presiona con tres tuercas en forma de soporte.
El maestro coloca otra arandela entre las tuercas y el bloque de soporte, y luego instala un resorte de tensión.
Una vez ajustada la fuerza del resorte necesaria, su segundo extremo se fija con un tornillo autorroscante con una arandela de presión en la parte inferior de la unidad.
Ahora el pétalo cubrirá las cuchillas de trabajo del cepillo en ausencia de espacios en blanco. Así es como funciona este mecanismo.
Casi todo está listo, queda por conectar un sistema común de eliminación de polvo y puede comenzar a trabajar. Sin embargo, antes de esto, se recomienda tratar todas las superficies con impregnación de madera o poliuretano. Para un mejor deslizamiento de las piezas sobre la mesa, vale la pena usar grasa de silicona en aerosol.
Entonces, el primero en procesar al maestro toma la placa vieja del palet. Y el resultado es simplemente perfecto.
El próximo cliente será una viga de madera de 40X40 mm. El autor procesa las cuatro facetas.
Y al final, tanto las superficies como las esquinas de la viga resultante tienen formas geométricas ideales.
Para mejorar la calidad del procesamiento de las piezas de madera, es mejor usar un perfil de aluminio como mesa y énfasis. Y también use pulsadores especiales si no desea quedarse sin dedos. Recomiendo usar empujador de seguridad.
Repito El autor hace esto extremadamente inseguro, aunque se le ocurrió una protección en la máquina. Sin embargo, está destinado a proteger solo en ausencia de una pieza de trabajo en el momento de la rotación de las cuchillas de la ensambladora. En el momento siguiente, la pieza de trabajo puede extraerse debido, por ejemplo, a un diente clavado o un nudo. y el dedo se deslizará sobre un tambor giratorio con cuchillas.
Con respecto a la detección de clavos en piezas de madera viejas, puede usar lo siguiente instrumento. Esta cosa puede buscar no solo clavos en madera, sino también encontrar accesorios y cableado en las paredes.
¡Siga las instrucciones de seguridad!
¡Agradezco al autor la simple idea de una máquina muy útil para un pequeño taller de carpintería!
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¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.