Sincronizador de luz: un dispositivo que le permite usar un flash externo, con una cámara que no tiene contactos de sincronización. El dispositivo capta el pulso de luz del flash incorporado y enciende el esclavo.
Muchas cámaras digitales modernas, cuando usan el flash (incorporado), lo disparan dos veces a cierto intervalo; se estima que el primer impulso determina la exposición y el balance de blancos. Siguiendo con un intervalo de varias decenas o cientos de microsegundos sigue el impulso principal de trabajo. Un sincronizador de luz simple ordinario lanzará flashes esclavos de acuerdo con el primer pulso estimado, y para el momento en que se encienda el pulso del trabajador, los flashes externos se apagarán durante mucho tiempo. La foto se verá aún más oscura que si solo usara el flash incorporado de la cámara. Por lo tanto, necesita un dispositivo que transmita el primer pulso de luz y funcione en el segundo. Aquí, se describe un dispositivo simple que implementa este principio de operación y le permite conectar unidades flash de red antiguas con alto voltaje para sincronizar contactos.
Entonces El sincronizador de luz está diseñado para funcionar con la antigua red doméstica de flash Photon.
El esquema del sincronizador de luz es el siguiente.
El circuito no contiene piezas escasas, es fácil de montar y, con una instalación adecuada, comienza a funcionar de inmediato. Es posible que solo tenga que ajustar la cadena RC a un el modelo La camara. El consumo actual del dispositivo es mínimo: la batería del tipo "corona" es suficiente para al menos un año de funcionamiento. Por ejemplo, una carga de capacitancia de óxido de 47 μF (en lugar de C1) es suficiente para una docena de operaciones del dispositivo.
Se utilizó un fotodiodo con un área cristalina significativa, alta sensibilidad y un amplio patrón de radiación como fotosensor. Estos se utilizaron en el control remoto de televisores de generación 3UST. En este caso, el dispositivo se dispara en cualquier posición con respecto al flash principal y a una distancia considerable (dentro de las instalaciones). Puede intentar usar otros fotosensores de fábrica y caseros, por ejemplo, el transistor KT3102 (en una caja de metal) con una cubierta remota y un interruptor de diodo.
El chip K561LE5 es intercambiable con un análogo de importación de D4001. En lugar de los diodos KD510, KD520, KD522 son adecuados. Es deseable usar resistencias de pequeño tamaño: un cambio en sus clasificaciones dentro del 20% no afectará el rendimiento del circuito.
Lo más difícil de encontrar es un socket flash estándar para contactos de sincronización.Utiliza la ranura del kit de flash Photon: su carcasa de plástico estaba equipada con una zapata de plástico extraíble para conectar el flash a la cámara. Había un enchufe en la parte inferior del zapato.
Puede intentar ponerse en contacto con el taller de reparación de la cámara o quitarlo del viejo equipo fotográfico roto. De hecho, si tiene la intención de trabajar con un solo flash constante, el conector se puede reemplazar con algo más común, por ejemplo, un par de DB9 o algo más en miniatura. Debe tenerse en cuenta que en flashes como Photon, la potencia no tiene transformador y el contacto de sincronización de alto voltaje. Aquí debe usar un enchufe con contactos empotrados, excluyendo el contacto accidental. Una opción cuando se trabaja con un flash permanente es colocar el sincronizador en su cuerpo (en un nuevo compartimento hecho afuera).
Lo que se requería para la fabricación del dispositivo.
Un conjunto de herramientas y materiales para la fabricación de placas de circuito impreso. Un conjunto de herramientas e instrumentos para la instalación de radio. Un conjunto de pequeñas herramientas de banco y un poderoso soldador para la fabricación de una caja de metal.
Así que empecemos
La placa de circuito impreso del dispositivo se desarrolló en el programa especializado de Sprint Layout y se realizó con fotorresistencia de película.
El material de la lámina de tocho tenía que usarse como blanco, aunque el cableado impreso no estaba involucrado en el lado de la pieza. No había otro material a la mano. En los dispositivos de alta frecuencia, tiene sentido en estos casos usar esta capa de papel de aluminio como pantalla, avellanando los agujeros desde el lado de la instalación de las piezas. Aquí, el exceso de capa de papel de aluminio solo interferirá: durante el grabado de la placa, cubrió la capa innecesaria con cinta adhesiva para no desperdiciar la solución de grabado, y después de eso, la retiró con pinzas, precalentando con un secador de cabello hasta que el pegamento se ablande.
Después de un ciclo completo de trabajo en la fabricación de la placa de circuito, comenzó a ensamblar los elementos. Primero, los más desagradables son los interruptores grandes y un enchufe para un microcircuito. Los interruptores fueron tomados de una placa vieja de una radio importada portátil, tuvieron que perforar algunos agujeros estándar para ellos. Los resultados de la toma de microcircuitos no son particularmente buenos y son sensibles al sobrecalentamiento.
Después de instalar todos los elementos, verifiqué la instalación, conecté la toma de contacto de sincronización e instalé un microcircuito en la toma. Alimentó el dispositivo desde una fuente de alimentación estacionaria.
Soplando el flash de la cámara hacia el dispositivo encendido, rastreé el osciloscopio hasta la aparición de un pulso al comienzo del circuito y su paso a través de diferentes elementos. Tuve que recoger (reducir) la resistencia en el circuito base KT315 hasta que el transistor se abre de manera confiable.
Habiendo logrado la operabilidad del circuito, se dedicó a la fabricación del cuerpo del dispositivo. Decidí hacerlo de lata. Al mismo tiempo, a cada lado de la carcasa, cada uno de sus paneles se puede ajustar a los elementos del dispositivo por separado y montarlo por separado desde el exterior, lo que parecía conveniente.
Lo primero que hice y monté el panel en la parte de los controles es el botón del interruptor de encendido y el interruptor de retraso. En el mismo panel, también se instalará una almohadilla para conectar una batería de 9 V en el interior. Sobre la batería vale la pena decir algunas palabras.
En la economía del autor, hay una serie de dispositivos con batería de 9 V, cuya necesidad surge solo periódicamente. Mantener baterías baratas en tales dispositivos todo el tiempo es peligroso. Resultó ser bastante conveniente tener un stock de varias de estas baterías e insertarlas en el dispositivo deseado si necesita trabajar con él. Con este enfoque, sería conveniente tener dispositivos con acceso rápido a las baterías (al menos dispositivos estacionarios), sin tener que abrir el compartimento de la batería. Se decidió probar este tipo de instalación de batería.Esta debería ser una cierta abertura en el caso de una sección ligeramente más grande de la batería. Un bloque estándar está instalado de forma fija en la parte inferior del compartimento. La batería debe sobresalir aproximadamente una cuarta parte del compartimento para poder atraparla con los dedos.
El bloque estándar (de una batería defectuosa) estaba equipado con un aislante especial de una pieza de PCB. En el sitio de instalación, se corta un soporte, se dobla y se suelda para montar las almohadillas. Usando pétalos cortos que sobresalen, el conjunto completo se clavó en el lugar de destino.
Acorté los cables del bloque en su lugar y lo conecté a los puntos necesarios del circuito, verifiqué el rendimiento.
La siguiente parte del diseño que requirió mucho tiempo fue un conector para contactos de sincronización. El zapato del kit de flash se instaló dentro de la caja, en su esquina. Para uno de sus pétalos (-) tuvo que hacer un hueco en la pared final de la carcasa, el orificio para la salida - en el lateral. Actuó así: marcó la pared del extremo y cortó una abertura rectangular para el pétalo y un agujero para el tornillo con una sierra de calar, probándose un zapato.
Ahora puedes marcar la pared adyacente. Corté un agujero para la salida.
Comenzó a armar el casco. Cortado y preparado (los bordes se limpian, se estañan con cloruro de zinc, se lavan con agua), las partes del cuerpo se ensamblaron en un hilo vivo. Corté el fondo de la placa inferior de la caja con un margen de longitud. 20 mm a cada lado. Estas serán orejas para sujetar con tornillos en un futuro soporte de madera para flash. Cuando todo se unió, encendió un poderoso soldador y soldaba cuidadosamente las costuras, más por belleza: el estuche todavía no está sellado y tampoco se requiere que tenga una resistencia especial.
Preparé el blanco para la cubierta superior de manera similar a otras piezas de hierro. Extendí las patas del fotodiodo, lo configuré con dos alambres estañados, de modo que solo una lente de plástico sobresaliera del cuerpo. Marcó su lugar en la tapa, recórtelo con una sierra de calar. Después de la última verificación de rendimiento, la tapa se solda en su lugar. Eliminó los residuos de fundente, embotó los bordes afilados de las glándulas con un papel de lija fino, limpió la caja con un paño humedecido con barniz TsAPON, evitando que las gotas fluyan hacia los interruptores y el enchufe del terminal de sincronización. Marcador industrial lacado firmado órganos de gobierno.
Babay Mazay, enero de 2020