Una sierra eléctrica circular es algo muy útil en cualquier hogar; según el grado de necesidad, quizás esté en segundo lugar después de un taladro eléctrico. Si tiene que usar la sierra y no con mucha frecuencia, aún con la más mínima oportunidad de fabricar piezas, le recomiendo adquirir una máquina de este tipo. La sierra del diseño propuesto puede equiparse no solo con una hoja de sierra con un diámetro de hasta 200 mm, sino también con ruedas de corte y rectificado, un molino y un cabezal universal para trabajar la madera.
Los componentes principales de la sierra eléctrica en la realización propuesta sufrieron cambios estructurales significativos asociados con el fortalecimiento de la estructura y los cambios de diseño: la unidad no tiene marco (Fig. 1). A diferencia del prototipo, este diseño de sierra proporciona no solo aserrado de madera, sino también cepillado y fresado, así como afilado de herramientas y corte de metal.
La base de este diseño es un motor eléctrico de una lavadora, por ejemplo, tipo DAO-A. La ventaja de este motor eléctrico es su fiabilidad excepcional, y dado que funciona en condiciones más favorables en la sierra eléctrica, tiene sentido directo asegurar su funcionamiento en un modo más forzado, reemplazando el relé de arranque con un sistema de arranque de condensador, que se describirá a continuación.
La base de la sierra está aserrada de madera contrachapada o tablas con un espesor de al menos 20 mm con dimensiones de 300 x 500 mm. El motor eléctrico se fija a la base con tornillos MB con una cabeza cónica usando ángulos de tamaño 50 x 50 mm y una longitud de 140 mm, unidos al motor eléctrico por sus propios pernos de acoplamiento estándar para que los estantes horizontales de las esquinas se dirijan hacia afuera del motor.
De manera similar, un soporte hecho de madera contrachapada con un espesor de al menos 15 mm y que tiene aproximadamente las mismas dimensiones en planta que la base está unida a la parte superior del motor eléctrico (Fig. 2). Las aberturas en los cuadrados que sirven para unirlas al motor, para asegurar la tensión de la transmisión por correa, son de forma alargada. En lugar de las tuercas estándar de los pernos de apriete superiores del motor, se instaló una barra de acero con un tamaño de 120 x 20 x 4 mm con orificios roscados M8 en los que se atornillaron los pernos. El bastidor inferior y la base en el área opuesta al motor están conectados por espaciadores hechos de una barra de metal con un diámetro de 15 mm.
Los rodamientos de bolas del eje en el que se montan la hoja de sierra y la polea de la correa están instalados en la carcasa del conjunto de rodamiento. En cuanto a la fabricación de la carcasa del conjunto de cojinetes, el eje y las piezas utilizadas para asegurar la hoja de sierra (Fig. 3), es recomendable confiar su fabricación a un tornero calificado, ya que no solo la seguridad y fiabilidad de la máquina en funcionamiento, sino también Carpintería de calidad.
La carcasa del conjunto de cojinetes está mecanizada en acero 20, está diseñada para la instalación de cojinetes del tipo 203, que, por ejemplo, pueden extraerse de la bomba de agua de los automóviles Moskvich 402-408 o comprarse en una tienda de automóviles. Es deseable hacer que el eje del husillo y las partes de fijación de la hoja de sierra sean de acero de mayor calidad, por ejemplo, acero 45. Las dimensiones de las partes de fijación de la hoja de sierra permiten la instalación de discos con un diámetro de orificio interno de 32 mm y 50 mm.
La carcasa del conjunto de rodamiento está soldada a un cuadrado de acero de 75 x 75 mm con un espesor de pared de 5-6 mm y una longitud de 82 mm, con el cual el conjunto de rodamiento se fija a la base mediante tornillos MB con cabeza cónica. Los agujeros roscados utilizados para unirlo a la base deben perforarse antes de soldar utilizando una plantilla con la que posteriormente se perforan los agujeros en la base. Los asientos de los cojinetes están soldados con tiza para evitar la soldadura de salpicaduras de metal antes de soldar. Debe tenerse en cuenta que se recomienda taladrar todos los agujeros posteriores en las piezas a unir durante el proceso de premontaje, incluido el corte de un agujero en el bastidor inferior, que sirve para instalar una herramienta de corte con un tamaño aproximado de 200 x 30 mm.
El escritorio está hecho de duraluminio de 4-5 mm de grosor o textolita, plástico de vinilo o duraluminio de 8-10 mm de grosor. Para pasar la hoja de sierra, se hace una ranura de unos 10 mm de ancho en la mesa. Esto se puede hacer más tarde, en el proceso de verificar el funcionamiento de la máquina. Se atornilla una protuberancia a la parte final del bastidor inferior, a la que se sujetan las mitades de las bisagras desmontables de la puerta de la tarjeta de 90-100 mm (derecha e izquierda) con tornillos de diámetro M5, que incluyen mitades de acoplamiento con pasadores, tornillos de cabeza cónica M5 que se fijan al escritorio. Las contrapartes para asegurar la orientación de los avellanados en las placas de bisagra con los cabezales de fijación se intercambian: la mitad derecha se une con la izquierda y la izquierda con la contraparte derecha.
En la parte opuesta de la mesa hay un dispositivo de elevación de soporte que proporciona un ajuste suave de la elevación del borde de la mesa en relación con la mesa y, en consecuencia, la salida requerida de los bordes de la herramienta de corte en relación con la superficie de la mesa. En la primera etapa de fabricación de la máquina, en general, puede prescindir de un dispositivo de elevación, fijar la mesa en el marco inferior y ajustar el elevador de la mesa colocando las arandelas.
Antes de presionar los cojinetes en la carcasa, deben lubricarse con grasa LITOL-24. Cuando se utilizan rodamientos con otros tamaños, se deben ajustar las cadenas de dimensiones de la carcasa del conjunto de rodamientos. Las nueces se usan preferiblemente ya hechas. La polea conducida se puede adaptar de una lavadora vieja o mecanizada de una aleación de aluminio.
La correa de transmisión debe tener una longitud de aproximadamente 600 mm; de lo contrario, no será posible utilizar herramientas de corte con un diámetro de 200 mm o más: 1 Algunas lavadoras están equipadas con esas correas. En combinación con una herramienta de corte de diámetro pequeño, por supuesto, también se pueden usar correas más cortas.
El esquema estándar para encender el motor eléctrico de la sierra se muestra en la Fig. 4. El relé de arranque del tipo RTK-S se fija cerca del motor de modo que la flecha en su cuerpo esté orientada verticalmente hacia arriba; de lo contrario, el relé no funcionará correctamente. La práctica muestra que es más aconsejable utilizar un sistema de arranque de condensador (Fig. 5), ya que se observa que en presencia de un condensador en funcionamiento, el par motor es notablemente mayor.
El sistema de arranque por condensador no requiere el uso de un relé de arranque. El condensador de arranque se apaga automáticamente con la ayuda de un interruptor modificado de dos teclas. La tecla "Inicio" (Fig. 6) está equipada con un elemento elástico: una pieza de gomaespuma o esponja de 5 x 10 x 20 mm, que garantiza que la llave vuelva a su estado original. La casilla de verificación adjunta a esta tecla proporciona el funcionamiento automático de la segunda sección del interruptor S2, que suministra energía al motor eléctrico.
El motor eléctrico se inicia presionando el botón "Inicio" durante el tiempo durante el cual el motor eléctrico alcanza su velocidad de funcionamiento. Después de soltar la prensa, la tecla "Inicio" por el elemento elástico vuelve a su estado inicial, abriendo los contactos SI desconectando los condensadores de arranque, mientras que la tecla "Stop" permanece en el estado encendido, cerrando los contactos S2. El motor se detiene presionando el botón Stop. Cuando se usa un sistema de arranque de condensador, es necesario instalar un fusible para una corriente de aproximadamente 6A.
Para ajustar la tensión de la correa, se sueltan las tuercas de los tirantes y el bastidor inferior se desplaza con relación al motor, después de lo cual se aprietan nuevamente las tuercas. Debe tenerse en cuenta que durante el uso intensivo de una sierra eléctrica equipada con un sistema de arranque de condensador, la correa de transmisión normal puede llegar a ser el eslabón más débil de la máquina. En este caso, se puede utilizar una transmisión por correa con una correa doble.
Cuando se utiliza el sistema estándar de arranque del motor, también es aconsejable conectar el condensador Cp a los terminales del relé de arranque "O" y "P", como se muestra en la línea de puntos en la Fig. 4, aunque el relé de arranque supervisa el instante de aumento de la corriente con bastante claridad, no permitiendo que el motor eléctrico desarrolle significativamente más potencia.
Los detalles del sistema de arranque del motor eléctrico están montados en un escudo metálico en forma de z que sirve para proteger el motor eléctrico del aserrín. El escudo está hecho de techo de acero galvanizado y está sujeto con tuercas M8 a los extremos sobresalientes de los pernos de acoplamiento inferiores del motor eléctrico a una distancia de aproximadamente 35 mm y atornillado a la base con tornillos. Un interruptor de llave está montado en la superficie frontal de la pantalla, y los condensadores están montados en la parte posterior.
Se fija un perno MB a la mesa con una guía hecha de un soporte de duraluminio que mide 50 x 50 mm y una longitud de 600 mm, en el que se perfora una familia de agujeros con un diámetro de 6 mm, lo que permite que la guía se fije a la mesa paralela a la hoja de sierra a la distancia requerida. Es aconsejable instalar bujes roscados de acero en la mesa.
En la base de la sierra, haga una ranura trapezoidal con las dimensiones: en las bases del trapezoide de 70 y 30 mm, la altura del trapecio es de 150 mm. La ranura sirve para volcar el aserrín desde debajo del disco en una bolsa de plástico de almacenamiento, que se coloca en el cuello hecho debajo de la ranura y se fija con hilo o elástico. El aserrín es útil como mantillo en jardinería, así como también como basura para las células de animales pequeños, como los hámsters. Por supuesto, para mantener el aserrín de animales del aglomerado, etc. El uso no está permitido.
La sierra eléctrica se instala en un soporte macizo hecho de tablas de madera, como el abedul, con un espesor de al menos 25 mm. Dentro del soporte, cerca de las esquinas de la caja, se colocan orejetas de tamaño 40 x 40 x 40 mm, sobre las cuales descansa la base de la máquina. El soporte sirve como un estuche para almacenar la sierra, para lo cual la sierra se pone boca abajo y se coloca en el mismo saliente, pero también se puede usar como una tolva para recoger el aserrín, ya que está equipada con un fondo.
El diseño del conjunto del husillo permite la instalación de una amplia gama de diversas herramientas de corte y rectificado. Hablando de la selección de hojas de sierra, podemos recomendar primero comprar una hoja para serrar longitudinalmente con un espesor de 1.6 mm, un diámetro de 200 mm con 48 dientes.En términos generales, la potencia del motor de la sierra no es muy significativa, por lo que no intente colocar las hojas de sierra de gran diámetro y grosor; no compre discos destinados a cortes transversales: si una sierra longitudinal y el corte a través de las fibras son bastante satisfactorios, cuando intenta cortar longitudinalmente con una sierra transversal, se pone bastante duro.
Debe tenerse en cuenta que al cortar grandes cantidades de aglomerado, una hoja de sierra de acero convencional "se asienta" muy rápidamente debido a la presencia de varias inclusiones sólidas en el material. Por lo tanto, si necesita aserrar cantidades significativas de aglomerado, le aconsejo que obtenga una hoja de sierra con bordes de corte equipados con insertos de carburo.
Los cuartos se seleccionan más productivamente con un molino con un diámetro exterior de 125 mm, con un agujero de aterrizaje de 32 mm. Es extremadamente útil obtener un disco de corte para metal con un grosor de 3 mm, con un diámetro de asiento de 32 mm y un diámetro exterior de hasta 200 mm, aunque con arandelas de centrado, es posible instalar discos con un diámetro de asiento de 22 mm. En este caso, cortar metal y perfiles no será un problema para usted. Si está utilizando una fresa o un disco de corte, es posible que el agujero en el escritorio deba ampliarse ligeramente.
Los dibujos de las piezas que aseguran el cabezal universal de carpintería (UDG) al eje se muestran en la Fig. 7. Por cierto, me vi obligado a incurrir en gastos asociados con la adquisición de UDG y la fabricación de piezas de instalación debido al hecho de que el avión eléctrico tipo Rebir I-5709 fabricado en Letonia se rompió literalmente después de 4 horas de trabajo relativamente inestable: el motor eléctrico se quemó. A juzgar por el hecho de que los anclajes de repuesto desaparecen instantáneamente de los estantes, me di cuenta de que la confiabilidad de este avión es extremadamente baja y que debería obtener una herramienta más confiable. Observo que en el caso de usar el UDG, será necesario hacer una mesa de trabajo especial, ya que para el paso de los cortadores fijados en la cabeza, se requiere un ancho de orificio de 55 mm. Los cortadores para UDG pueden fabricarse con cuchillas cepilladoras disponibles en el mercado mecanizándolas en ruedas de corte y esmeril en la misma máquina.
Antes de aserrar, para evitar daños a los dientes, las sierras deben inspeccionarse cuidadosamente para detectar la ausencia de clavos y otras inclusiones. Esta regla debe observarse especialmente estrictamente cuando se procesa madera usada. Si se detectan inclusiones metálicas, deben eliminarse. Si el motor se detiene debido a una sobrecarga durante el aserrado, apague la sierra inmediatamente, elimine la causa de la sobrecarga y vuelva a encenderla. La razón de la frecuente recurrencia de tales situaciones puede ser un despunte de los bordes cortantes de la hoja de sierra. En este caso, debe usar un archivo personal o de "terciopelo" de una sección semicircular o romboidal y afilar los bordes cortantes, lo que se puede hacer sin quitar el disco de la máquina. Después de este procedimiento, la sierra volverá a funcionar, como una "bestia". En el camino, observo la necesidad de controlar la separación de los bordes cortantes de los dientes de la sierra, que deberían ser aproximadamente de 0.6-0.8 mm. ¡A ella no le gusta ver sin un divorcio! También debe quitar periódicamente el teclado.
Al recortar los bordes de tableros no recortados para obtener bordes uniformes en el tablero, primero debe "batir" la línea con un cáñamo o un cordón de algodón frotado con carbón o tiza. También sería bueno obtener un rodillo de soporte auxiliar, que puede extraerse del dispositivo de compresión de la lavadora, fijándolo en un soporte de la altura adecuada.
Después de levantar un escritorio, es posible establecer una piedra abrasiva y usar la máquina para afilar herramientas. Un disco hecho de madera contrachapada con un diámetro de hasta 250 mm con una piel pegada ("acordeón de botón") permitirá el rectificado de piezas.Un círculo pulido, que es un paquete de piezas de tela redondas intercaladas entre dos discos, facilitará el proceso de pulido de piezas de metal y plástico con pasta de pulido.
Es muy conveniente almacenar la herramienta de corte y fijación en una lata de metal con un diámetro de 300 mm debajo de la película. En el fondo de la lata, coloque un paño empapado en aceite, coloque las sierras en una pila (es conveniente separarlas con separadores de cartón), envuelva los extremos de la tela y cierre la lata con una tapa. Ahora la herramienta no tiene miedo a la corrosión. Puede colocar un ojal en la caja, lo que le permite colgar la caja en la pared.
Cuando trabaje en la máquina, siga las reglas de seguridad: asegúrese de usar gafas de seguridad, trabaje con guantes o mitones. Recuerde que los dedos nuevos en lugar del corte nunca vuelven a crecer, y aún es muy difícil quitar el corte, a pesar de los enormes éxitos de la ciencia médica.
¡Te deseo éxito en tu trabajo!