El horno de mufla está diseñado para fundir aluminio, cobre. También es posible quemar productos cerámicos y endurecer acero. El diseño del horno presentado en este artículo está adaptado para trabajar con aluminio.
El aluminio se derrite a temperaturas superiores a 660 grados, y para que el horno funcione correctamente, sus elementos de calentamiento deben producir una temperatura mucho más alta, ya que incluso con un buen aislamiento térmico, parte del calor se disipará en el medio ambiente.
Hay diferentes formas de calentar estufas: es la ignición por gas, carbón, leña. También se utilizan calentadores eléctricos. Calentar el horno mediante combustión (gas, madera, carbón) es mucho más económico que eléctrico, pero también tiene sus inconvenientes, el principal de los cuales es la dificultad para ajustar la temperatura de fusión, lo que limita las posibilidades de usar el horno en sí, como la fundición de polímeros y el envejecimiento artificial de metales. . Es por eso que el autor del artículo eligió un método de calentamiento eléctrico para su horno.
El diseño del horno de mufla.
En el centro del horno hay una cámara de calentamiento, en la cual el metal se llena y se funde. Está rodeado por el llamado "acumulador de calor" que tiene un escudo térmico protector desde el exterior, lo que aumenta su tiempo de enfriamiento.
Se necesita un acumulador de calor para mantener la temperatura deseada de la cámara en aquellos casos en que el metal se debe llenar varias veces seguidas. Aquí es importante no exagerar, y no hacerlo demasiado grande, ya que lleva cierto tiempo calentarlo la primera vez que enciende el horno, y cuanto más grande sea su tamaño, más tiempo alcanzará el modo deseado.
El ladrillo refractario se utilizó como material para la fabricación de la batería. Desde su disposición, algo así como un pequeño pozo. Para que los bordes de los ladrillos se ajusten entre sí, se recortan en el ángulo correcto. Esto se puede hacer con una muela de diamante. Se corta con bastante facilidad.
Vivienda
Para crear un cuerpo de horno, se necesita una lámina de metal de 1 a 1,5 mm de espesor. Se hace una reserva de altura, ya que habrá otra capa de ladrillos en el fondo del horno.
Luego se dobla un anillo de la barra de refuerzo y se suelda su unión. Su diámetro está hecho con un margen para una capa de aislamiento térmico. A medida que se suelda, se dobla una lámina de metal a su alrededor. La articulación está escaldada.
A continuación, se hace el fondo del horno. De una lámina de metal (del mismo grosor que la caja), se corta un cuadrado al diámetro de la caja.
Luego, cuatro esquinas abultadas son cortadas por un molinillo.
El siguiente paso será cortar ranuras debajo del calentador eléctrico. Antes de esto, los ladrillos en la forma ensamblada se numeran, luego se apilan en una línea y se alinean con el nivel.
Espiral
Nichrome se utilizó como material para enrollar una espiral. El grosor del cable es de 1,2 mm. Su calentamiento a 1000 grados ocurrirá con el paso de una corriente de 20 amperios. El horno está conectado a una red de 220 voltios, por lo tanto, su potencia será de aproximadamente 4,4 kilovatios. La longitud del cable era de 1230 mm.
Para enrollar una espiral, puede usar una varilla de metal de 3 a 4 mm. El alambre se enrolla a su alrededor y luego se retira. La espiral está lista.
El cable a través del cual se suministrará voltaje al horno debe tener una sección transversal de al menos 2.5 mm. Esto se aplica al cable TOTAL que va hacia y desde el escudo.
Tampoco hace daño poner una máquina separada de 25 amperios debajo del horno.
Al colocar la espiral, es importante asegurarse de que sus bobinas no se toquen entre sí, esto puede conducir a una disminución de la resistencia y al sobrecalentamiento de la espiral.
Aislamiento térmico
En la parte inferior del cuerpo previamente preparado se encuentra la lámina de asbesto. Una capa de colada refractaria (arcilla de arcilla refractaria) se vierte sobre ella. A continuación se encuentra una capa de ladrillos refractarios sobre la cual se colocará la cámara.
Los ladrillos se colocan en su lugar en el orden de numeración y se alinean en el medio. Las juntas entre los ladrillos se untan con arcilla de arcilla refractaria. Se coloca una capa de asbesto en el cuerpo metálico interno.
En el caso, se taladran agujeros para aisladores de cerámica en los cables del calentador.
Además, el espacio entre el metal se vierte con arcilla de arcilla mezclada con agua. Para acelerar la solidificación, puede calentar ligeramente el horno, pero se recomienda hacerlo al aire libre, ya que el vapor de asbesto es peligroso para la salud. Después de la solidificación, el horno está listo para usar.
