Tal dispositivo será un regalo del cielo para los propietarios de casas de campo y hogares privados que no están conectados al gas. La principal ventaja de este método de calentar la habitación sobre otros es que las bombas de calor consumen poca energía y pueden calentar la habitación de manera bastante eficiente. Mediante dicha bomba de calor, como hizo el autor, hay un calentamiento parcial de la casa en 2.5 pisos y un área de 213 metros cuadrados. metros
La instalación utiliza dos compresores de 24,000 BTU, como resultado, el consumo de electricidad es de aproximadamente 4 kilovatios por hora, y el calor se libera al mismo tiempo 16-18 kilovatios.
Se necesitan dos compresores para aumentar su vida útil, así como para reducir las corrientes de arranque que se producen cuando se enciende.
Materiales y herramientas para la fabricación:
- dos compresores;
- válvula termostática;
- un tanque de metal para crear un condensador;
- tubería de cobre para crear una bobina;
- un barril de plástico para crear un evaporador (aproximadamente 120 l);
- soportes y otros sujetadores;
- TRV;
- relé de arranque monofásico y otros elementos.
Proceso de fabricación de la bomba de calor:
Primer paso Instalación del compresor
La potencia del compresor debe estar alrededor de 25500 BTU. Se adjunta a la pared como se indica en la imagen. Para esto, se utilizan soportes de L-300 mm.
Paso dos Dispositivo condensador
Para crear un condensador, necesita un tanque de acero inoxidable con una capacidad de 120 litros. El tanque se cortó en dos partes y luego se insertó una bobina de guía de freón. Después de eso, el tanque fue soldado nuevamente. También en esta etapa será necesario soldar varias juntas roscadas técnicas.
El área de la tubería de cobre de la bobina se calcula utilizando la fórmula M2 = kW / 0.8 x ∆t.
Es la diferencia en la temperatura del agua en la entrada y salida del sistema. El autor tiene 35s-30s = +5 grados C.
M2 - área de la tubería de la bobina (metros cuadrados).
kW: capacidad de disipación de calor del sistema (con un compresor en funcionamiento) en kW.
0.8 - el coeficiente de conductividad térmica de cobre / agua bajo la condición de medios de contraflujo.
Como resultado, el área de intercambio de calor de la bobina es de aproximadamente dos metros cuadrados.
La bobina está hecha de un tubo de cobre, que se enrolla en cualquier objeto que tenga una forma adecuada, el autor tiene un cilindro de gas. La longitud total de la tubería fue de 35 metros. Para que la estructura sea duradera, debe fijarse con dos rieles de aluminio y un cable de cobre.
Los extremos de la bobina se muestran utilizando resultados de plomería. En lugar de un anillo de engarce, se usó una cuerda de lino con sellador.
Paso tresDispositivo evaporador
Para crear un evaporador, necesita un barril de plástico de 127 litros con un cuello ancho. El evaporador se fabrica de la misma manera que el condensador. Es decir, necesita una tubería de cobre de 25 metros de largo, de la cual debe hacer una bobina.
Tal evaporador es de tipo inundado. El freón líquido ingresa a través de la bobina desde abajo, luego se evapora y luego se extiende en forma de gas, luego se mueve hacia el compresor. Al mismo tiempo, mejora la transferencia de calor.
Las transiciones se ajustan al plástico PE 20 * 3/4 'del agua potable. El agua se suministra y drena a través de tuberías de alcantarillado ordinarias. Posteriormente, el evaporador se monta en soportes de tamaño L-400 mm.
Paso cuatro Conexión TRV
Válvula de expansión utilizada por Honeywell. Al soldar, debe tener mucho cuidado, ya que la junta de expansión no resiste temperaturas de más de 100 grados. Antes de soldar, es necesario envolver la válvula de expansión con un paño húmedo para que se enfríe.
Paso cinco Dispositivo de montaje.
Para el montaje, necesita un kit de soldadura rígida Rotenberg. También necesitará tres electrodos con cero contenido de plata y un electrodo con un contenido de plata del 40% para soldar en el costado del compresor. Como resultado, la conexión será resistente a las vibraciones.
no olvide soldar la válvula de llenado de Schroeder en el sistema, debe haber una boquilla para conectar la manguera. Se suelda en la entrada al compresor. La tubería de entrada del ecualizador se suelda después del evaporador, pero antes del cilindro. Antes de soldar, el carrete debe desenroscarse, ya que el sello de goma se derretirá.
Paso seis Relleno de freón
Antes de repostar, debe expulsar aire del sistema, para esto se alimenta una cierta cantidad de freón para desplazarlo. Para repostar, no se necesitarán más de 2 kg de freón. Para el reabastecimiento de combustible, necesitará un manómetro, con el que puede monitorear el proceso.
Séptimo paso. Electrónica
Para iniciar el sistema, se necesita un relé de arranque, por lo que las corrientes de arranque son de aproximadamente 40 A. Debe haber un fusible, así como una pantalla con un riel DIN. También necesitará un sensor térmico, con él el sistema se apagará automáticamente cuando se alcance una cierta temperatura.
Según el autor, inmediatamente después del primer lanzamiento, el sistema funcionó como debería. Ahora puede conectar el circuito de calefacción y conducir el calor alrededor de la casa donde lo necesite. Después de eso, deberá hacer válvulas de presión y expansión.
