Si es necesario, decidí reconstruir mi torno de madera. Informe brevemente el dispositivo de su máquina. El cabezal está hecho en forma de un motor eléctrico trifásico con una potencia de 120 vatios, cuyos devanados están conectados por una estrella a través de condensadores, con una capacidad total de 1 mF.
El interruptor está clasificado para 220V, 6A.
Al comienzo del proceso de operación, lo usó como una máquina de afilar para afilar una herramienta: un cincel, un cincel, un cuchillo y otras cosas. Para la base, se toma la rotación derecha del rotor, con el motor ubicado en la base, a la izquierda del empleado. El contrapunto con un centro giratorio fue ordenado por el volteador en el año "peludo".
Se tomó como base el aglomerado del tocador de la época de la URSS. Las sierras se hacen en una sierra circular.
La guía de inserción está cortada de una cornisa de aluminio.
Y así: de las herramientas que necesitamos: sierra de mano o sierra de calar;
taladro manual o eléctrico;
máquina rectificadora de herramientas o "amoladora";
pinzas
destornillador
llave de extremo abierto 8x10;
simulacros (diferentes).
sierra para metales;
cincel
Del material que necesitará:
aglomerado o lona de madera contrachapada;
tornillos autorroscantes;
pernos y tuercas con rosca M6;
tuerca de mariposa M6;
cornisa (vieja, para chatarra);
plexiglás
esquina de metal;
montar tubos metafóricos 4 pcs .;
Pieza de argalita o contrachapado.
¡Así que aquí vamos! Cortamos las "guías" de las "guías" de la longitud deseada de la cornisa.
En el tablero, hacemos 2 cortes en la circular, uno para el motor y el otro para el riel de empuje a lo largo del ancho de la guía.
Los bordes de las guías se cortan en ángulo con una sierra circular y se insertan en los cortes desde abajo. Las guías deben ir en cortes apretados. Eliminamos el exceso de grosor del tablero con la ayuda de insertos.
Los ponemos debajo de las guías y probamos en el acto. Para que los tornillos no giren en las guías, desde el soporte metapol
Corte la parte inferior al grosor deseado. Hacemos cortes y quitamos la parte media con un cincel.
Perforamos un agujero central de hasta 6 mm. Resulta tal detalle.
Le insertamos un tornillo
El producto terminado se instala en la guía.
Después de la guía, inserte en las tablas de cortar.Establecer los insertos
Poner en el segundo tablero del mismo tamaño. Perforamos agujeros en las esquinas de las tablas para tornillos autorroscantes y, girando, apretamos las tablas juntas.
La parte sobresaliente de los tornillos se retira con una turbina.
A continuación, en un extremo sujetamos la base del motor eléctrico coaxialmente con la guía. Por otro lado instalamos el contrapunto. Después de instalar el motor eléctrico en la base, combinamos el centro y arreglamos el motor.
En la segunda guía instalamos una barra de parada. Lo tengo hecho de plexiglás de 10 mm de espesor. Las ranuras en los montajes del riel se perforaron primero con un taladro 6.5 y se cortaron con una sierra para metales. Están conectados al riel usando las esquinas.
Te diré por separado cómo se hizo el centro del motor. Atornilló 2 tuercas en el perno M6, lo apretó con una llave inglesa, lo agarró con un taladro eléctrico y lo afiló al tamaño deseado. Él molió la tuerca de mariposa en un lado.
Afilado desde la parte posterior. Para piezas de trabajo más grandes, se puede usar un perno más grueso. La maquina esta lista.
Después de instalar la pieza de trabajo en la máquina, puede comenzar a procesar.
Buena suerte a todos en inventos y trabajo.
