Es difícil imaginar un taller de carpintería sin cosas como un banco de trabajo, un torno, varias sierras, cepilladoras y otras herramientas. Esto es natural, porque con la ayuda de estas herramientas el trabajo principal se realiza en el taller, pero pocas personas piensan que durante el trabajo y después del trabajo hay mucha basura en forma de chips. Por lo tanto, una aspiradora para recoger chips también es uno de los atributos más importantes de un taller de carpintería. Gracias al uso de una aspiradora, la sala del taller no solo se verá más limpia y adquirirá orden, sino que también protegerá los pulmones del polvo de madera dañino que puede estar en el aire.
La heterogeneidad de la cantidad de desechos de madera varía mucho, desde polvo fino hasta virutas grandes, por lo que el filtro de la aspiradora utilizado en el taller de carpintería a menudo está obstruido y reduce su eficiencia. En lugar de limpiar o cambiar constantemente los filtros, puede armar una especie de pantalla intermedia que separará las virutas grandes y otros desechos del polvo fino, permitiendo así que el filtro sirva más tiempo sin limpieza, ayudándolo a limpiar el aire de manera efectiva durante mucho más tiempo.
Materiales:
- dos láminas de MDF con un espesor de 12.5 mm
- papel de lija
- aspiradora
- barriles de plástico
- OSB con un espesor de 15 mm
Una descripción detallada de la creación independiente de un separador de chips para una aspiradora en un taller de carpintería.
Paso uno: colector de polvo
Entonces, a disposición del autor había una aspiradora con una potencia nominal de 2 l / s. En el kit para esta aspiradora había un filtro del fabricante, que puede filtrar partículas de hasta 5 micras. Para recolectar las partículas más pequeñas de polvo de madera, que a su vez es dañino para los pulmones humanos, dicha capacidad de filtración no es suficiente. Esto significa que necesita comprar filtros especiales no originales para esta aspiradora y descubrir cómo conectarlos, o sacar todo el sistema de filtración y mejorarlo a los parámetros necesarios. El autor eligió la segunda opción, seguida de un reensamblaje completo de la aspiradora.
Paso 2: receptor
Para crear un colector de polvo, el autor decidió usar barriles de plástico. La razón de esta elección fue el hecho de que los barriles de plástico pueden ser de diferentes tamaños, bastante ligeros y duraderos. Para liberarlos con menos frecuencia de la basura y ahorrar tiempo, se tomaron grandes barriles de 60 galones. Debido al hecho de que los barriles son blancos y translúcidos, es fácil controlar cómo se llenó sin la necesidad de desconectar el deflector para mirar dentro. En consecuencia, antes de usar tales barriles, es necesario verificar la seguridad del plástico utilizado para crear estos barriles. En este caso, se usaron barriles que anteriormente se usaban para el transporte y almacenamiento de productos alimenticios, y se lavaron a fondo antes de usarlos en el diseño de la aspiradora ensamblada.
Paso tres: Desmontaje de la aspiradora.
De hecho, toda la estructura se vuelve a montar, por lo que la aspiradora existente se desmontó para obtener las piezas necesarias para su uso: el motor, el anillo central, las mangueras con accesorios y un ventilador, y para deshacerse de las piezas innecesarias.
Paso cuatro: concepto de partición
Inicialmente, el autor planeaba hacer una partición debajo de la tapa y arreglarlo en el tanque, lo que parecía bastante complicado. Por lo tanto, se decidió utilizar el anillo central del colector de polvo como alojamiento para el deflector; se ajusta idealmente a los parámetros y ya tiene una entrada lateral. Luego, se instaló un cono en el interior para sostener las astillas en el fondo de la bolsa. Además, el cono ayudará a mantener un efecto ciclónico. Por lo tanto, resulta utilizar todo el potencial del bote de basura.
La siguiente idea fue crear un disco y colocarlo en la parte superior del tanque, y colocar el anillo central en la parte superior. Se corta un canal en este disco, cuya longitud es 2 \ 3 del círculo. El autor decidió instalar el segundo disco en la parte superior del anillo central y todavía colocar un ventilador en la parte superior.
La siguiente idea era hacer un disco que estaría encima del bote de basura, y el anillo central estaría encima. Un disco cortará un canal aproximadamente 2/3 de la circunferencia. La segunda unidad se montará en la parte superior del anillo central y el ventilador se montará en la parte superior.
En general, al diseñar la partición, el autor trató de encontrar la máxima eficiencia para el mejor funcionamiento de la aspiradora.
Paso cinco: hacer el disco inferior
Para la fabricación de la base se tomaron láminas de MDF con un espesor de 12.5 mm en la cantidad de dos piezas. Después de unirlos, recibí una hoja de 25 mm de espesor. Luego, con la ayuda de una fresa, se hizo una ranura para el deflector.
Luego se midieron 2/3 de la circunferencia del disco y se perforaron orificios de 31 mm de diámetro en los extremos del canal deflector. Luego, las guías se cortaron con una sierra de calar.
Para que las partículas de polvo que cayeron en el barril no vuelvan, el autor redondeó los bordes superiores del canal manualmente con papel de lija ordinario.
Paso seis: hacer el disco superior
El disco superior estaba hecho de lámina OSB con un espesor de 15 mm. También consta de dos partes pegadas para dar mayor resistencia al producto, es decir, el espesor total es de 30 mm. De la misma manera que en la fabricación del primer disco, se hizo una ranura utilizando el cortador, donde se ubicará la parte superior del anillo central. Para fijar la boquilla más firmemente al ventilador, se incidió parte del disco inferior. Luego, la parte superior del disco se unió firmemente al ventilador usando pegamento de construcción, obteniendo así un sello hermético.
Séptimo paso: junta de sellado
Es importante comprender que el barril de plástico, como el anillo central, no son círculos ideales, por lo que habrá huecos. Pero para que el diseño funcione de manera efectiva, este elemento debe ser hermético, por lo que todos los objetivos se recubrieron abundantemente con sellador de silicona.
El sellador tardó 24 horas en enfriarse por completo.
Paso ocho: construir.
Después de crear los elementos básicos de un nuevo filtro, el autor procedió a ensamblar una aspiradora. En el párrafo anterior, se hizo una junta de silicona, pero el anillo central no estaba fijado al disco principal. Esto fue necesario para nivelarlo primero. Después de colocar el disco inferior en el barril, el autor montó un anillo central encima. A continuación, se realizaron marcas de control temporales en los lados exteriores del anillo y el disco, obteniendo así puntos de partida desde los cuales sería posible repeler al ajustar y nivelar en cualquier dirección para obtener un mejor rendimiento del dispositivo. Cuando todos los elementos están configurados, será posible arreglar estos elementos de soporte de verdad.
Luego se instaló el disco superior con un ventilador, y el autor procedió a montar el motor de la aspiradora. En la misma etapa, se aseguró una pequeña longitud de manguera flexible al colector de polvo del ventilador.
Paso nueve: encienda el interruptor
Para girar el interruptor, fue necesario quitar la caja de conexiones y luego girar el interruptor 180 grados. Como los cables irán al interruptor y la nueva ubicación no tiene los agujeros tecnológicos correspondientes, el autor tuvo que hacerlos él mismo. Por lo tanto, se hicieron nuevos orificios para los cables en la placa de montaje, que irán desde el motor hasta el interruptor.
Paso diez: prueba tu dispositivo
Después de completar el montaje de la aspiradora, el autor procedió a probar este dispositivo en la práctica. Después de encender el sistema, la manguera de succión se dirigió a una gran pila de aserrín. Mientras observaba el funcionamiento de la aspiradora, el autor notó una disminución notable en el rendimiento de polvo fino en el escape en comparación con la versión estándar de la aspiradora, pero aún así la aspiradora aún no retiene todas las partículas de polvo de madera. Aunque la abrumadora mayoría del aserrín y el polvo después de la filtración permanece en el barril, una pequeña cantidad aún caerá en el aire del taller, por lo tanto, esto el modelo La aspiradora se puede actualizar para una filtración aún mejor y más eficiente.