La prensa fue hecha para empacar cartón, botellas de plástico y otras segundas materias primas.
Peso de la bala de cartón comprimido hasta 250 kg.
Fuerza máxima 20 toneladas
Peso de las botellas de plástico prensado de hasta 110 kg.
Tamaños de paca 900 * 700 * 1000
Altura de prensa excluyendo cilindros hidráulicos 2 m
Peso aproximado 700 kg
Con base en esta prensa, es fácil hacer una prensa de menor tamaño y esfuerzo.
Esto se hace reduciendo y facilitando el diseño, reduciendo la presión en el sistema hidráulico, o reemplazando los cilindros con cilindros con un diámetro de pistón más pequeño.
Funciona desde una estación hidráulica que se puede instalar o ser remota.
El marco está soldado de una tubería de perfil de acero 60 * 100
Todos los espacios intermedios están protegidos por un tubo de perfil más pequeño.
Con nutria envainada con chapa con un espesor de al menos 3 mm.
En el piso hay un canal para tirar del cable o cuerda de flejado.
La pata de prensa está hecha de tubo de perfil 60 * 60.
Hay dos puertas en frente. Inferior para descargar la paca terminada, superior para cargar y descargar materias primas. Las puertas se montan en bisagras torneadas con un diámetro de 45 mm.
Si la prensa se usa para prensar cartón, entonces se sueldan cuadrados metálicos a la puerta inferior. Son necesarios para evitar que el cartón se levante cuando se carga.
Las puertas son fijas para pestillos tipo gancho cortados en chapa de acero de 10 mm de espesor.
Al buscar cilindros hidráulicos, se consideraron maquinaria especializada, a medida y agrícola.
Los especialistas son muy caros y tienen un largo tiempo de entrega.
Los personalizados son aún más caros y también tienen un largo tiempo de producción.
Nos detuvimos en cilindros de maquinaria agrícola. Son fácilmente accesibles y no son caros y, en caso de reparación, hay kits de reparación disponibles. Pero pasaron por el refinamiento. Hacer y soldar bridas de instalación.
El hidrodistribuidor y las mangueras de alta presión también se toman en común de la maquinaria agrícola.
El sistema de dos cilindros se selecciona debido a la falta de una guía adicional.
Los cilindros también funcionan en pares, lo que reduce su desgaste.
La longitud de la carrera de los cilindros hidráulicos es de 1 metro. El diámetro del pistón es de 85 mm.
Los soportes giratorios estándar en las varillas del cilindro se cortan y se sueldan rígidamente al pie prensatela.
Mediante corte por plasma, se hacen bridas para unir los cilindros a la prensa. Solo cuatro piezas.
Dos piezas están completamente soldadas a las partes inferiores de los cilindros, las otras dos son recíprocas a la prensa. Durante la instalación, todo está conectado con pernos m 12 en una cantidad de 16 piezas.
Con las mangueras de alta presión, los cilindros hidráulicos se conectan en paralelo a través de tes y se conectan a una válvula de control direccional tipo P-40.
Para aumentar la seguridad, la válvula se selecciona sin bloqueo en las posiciones extremas.
Si suelta la palanca, los cilindros se detendrán.
El distribuidor, a su vez, está conectado por mangueras de alta presión a una estación hidráulica de bombeo de alta presión.
Si se planea extruir botellas de plástico, se instala un acelerador entre el distribuidor y los cilindros en el sistema hidráulico. Debe ajustarse al flujo de fluido nominal durante la puesta en servicio.
Previene los golpes de hidra al levantar las patas.
La válvula de control incluye una válvula de alivio. Al ajustar esta válvula, se establece la presión máxima de trabajo.
Como es posible trabajar en áreas abiertas, toda la estructura está recubierta con una imprimación y pintada con pintura resistente a la precipitación atmosférica.
Trabaja en la prensa de la siguiente manera
En el canal en el piso, se coloca material de flejado, un extremo con un margen permanece afuera, los otros extremos se empujan a través de los agujeros en la pared posterior.
La puerta inferior se cierra.
En la parte inferior se encuentra el material de embalaje (tela, cartón u otro)
Se pone la materia prima para prensar
La puerta superior se cierra y se realiza el prensado inicial.
La pata se levanta y el material se carga.
Esto se repite hasta que se forma una paca del tamaño correcto.
Antes del último prensado, el material de embalaje se coloca encima.
El acabado está hecho.
Ambas puertas se abren, a través de la pata desde los orificios en la pared posterior, los extremos del material de flejado se tiran y se conectan (unidos, remachados o de otro modo) uniendo la paca.
La pata de la prensa se eleva y luego se puede sacar la paca terminada.
Al presionar sobre una pila de cartón de embalaje, su costo aumenta hasta dos veces.
El volumen se reduce a 5 veces, lo que es muy beneficioso económicamente para el transporte.
Al presionar en una paca de botellas de PET se eleva hasta 5 veces.
El volumen disminuye a 15 veces, lo que también tiene un efecto muy beneficioso en el transporte.
Las pacas también son mucho más convenientes para cargar y descargar.
Luego, este material reciclable se envía a las plantas para su procesamiento.