De este artículo puedes aprender cómo crear un verdadero el modelo tableros aerodeslizadores.
Para crear y modificar completamente todos los detalles de este hecho en casa los autores tomaron solo una semana y, al comienzo del trabajo, naturalmente no tenían instrucciones detalladas para hacer una tabla de colchón de aire. Por lo tanto, si alguien quiere crear algo similar, luego, confiando en este artículo y teniendo a mano todos los materiales y herramientas necesarios, podrá hacer una tabla de colchón de aire en solo un par de días.
Y aunque el modelo resultante tiene un diseño bastante simple y muchas opciones de refinamiento, es una buena base para el aerodeslizador casero existente.
Materiales y herramientas que se utilizaron para crear caseras:
Soplador de gas Ryobi 400 CFM 26 cc ver
Hoja de madera contrachapada de 2 * 120 * 270 cm.
Tela duradera multicapa o lona empapada.
Grapadora de construcción
Varios rollos de cinta reforzada
Sierra circular
Rompecabezas para trabajar la madera
Taladro
tijeras
tornillos de 25 mm, 12 mm y 20 mm
ruleta
papel de lija
Lámina de plástico transparente con suficiente flexibilidad para crear un parabrisas.
Varias tuberías de PVC.
Pegamento de PVC
Un trozo de goma de la suela de una bota vieja.
Varias reglas, así como tira de LED.
Una descripción detallada de la fabricación.
Una vez recopilados y preparados todos los materiales necesarios, los autores comenzaron a trabajar en su producto casero.
Para comenzar con varios materiales y herramientas, es importante recordar las medidas de seguridad necesarias, así como también el equipo de protección.
Paso uno: Base de madera contrachapada.
En primer lugar, se colocó un formulario en una lámina de madera contrachapada, que servirá como base para crear un tablero de colchón de aire. Las dimensiones del formulario se eligieron alrededor de 200 cm de largo y 100 cm de ancho, y los bordes de este formulario se redondearán en el futuro.
Luego, en el centro de la parte posterior de la tabla resultante, se cortó un orificio para instalar la boquilla del soplador. El diámetro del orificio depende del tamaño de la tubería del ventilador. El agujero en sí era equidistante de los lados y 15 cm del borde posterior del tablero.
Luego, con la ayuda de una cubierta metálica redonda, se marcaron los redondeos de cada esquina del tablero existente. Luego, estos bordes de acuerdo con las marcas se cortaron con una sierra de calar.Además, todos los bordes a lo largo de la línea de la sierra se procesaron con papel de lija y se pulieron con alta calidad para que las virutas y las rebabas no dañen la película del colchón de aire, que se unirá al tablero.
Para que la película se ajuste más densa y confiablemente a los bordes, después del pulido se limpiaron de todo el polvo y se pegaron adicionalmente con cinta adhesiva. En todo el lado exterior del perímetro, también se hizo otra capa adicional de cinta adhesiva, con la esperanza de que esto permitiera un mejor pegado de la tela al contrachapado utilizando las grapas de una grapadora de construcción.
Luego, de la misma lámina de madera contrachapada, se cortó una tabla adicional con dimensiones más pequeñas con una longitud de 116 cm y un ancho de 28 cm, con la que se realizaron los mismos pasos de procesamiento, excepto para pegar con cinta adhesiva. El propósito del tablero resultante será sostener la tela de aceite de la falda del colchón de aire futuro en el medio del tablero principal.
Paso dos: Crea una falda de hule para un colchón de aire.
Para hacer esto, se colocó tela oleosa en la parte principal del producto casero, que previamente se había colocado boca abajo. El hule se distribuyó uniformemente sobre toda la superficie con un margen de aproximadamente 15 cm desde cada borde. Por lo tanto, el tablero debe cubrirse con hule, que sobresale 15 cm más allá de los bordes del tablero a lo largo de todo el perímetro. Luego se colocó una tabla más pequeña, que se preparó en la última etapa. Luego se midió con una cinta métrica para una ubicación exacta en el centro y se fijó con tornillos autorroscantes de 25 mm a la placa principal. El número de tornillos debe ser tal que el diseño sea monolítico y confiable. En este caso, tomó aproximadamente 10 tornillos de la parte inferior, más algunos de la parte superior. Si los tornillos son demasiado largos, es necesario cortar las partes sobresalientes en el otro lado del tablero.
A continuación, la pieza en bruto resultante se colocó sobre una superficie plana con su parte inferior hacia abajo, y la tela oleosa se cosió a la placa principal utilizando una engrapadora de construcción en todo el perímetro de la placa. El autor giró un poco el hule y lo puso sobre las grapas a una distancia de unos 10 mm del borde del tablero. Los soportes se colocaron a una distancia de 5 mm entre sí en todo el perímetro. Con este enfoque, el tablero se elevará a unos 10 cm del suelo.
Paso tres: crea agujeros en la falda.
Se marcaron un total de 18 hoyos. Se hicieron de la siguiente manera: retrocediendo desde el perímetro de la tabla más pequeña unos 3 cm, se hicieron 7 agujeros en cada uno de los lados largos y 2 agujeros en el otro. Antes de cortar agujeros, para no dañar el hule, los lugares donde se hicieron los agujeros se reforzaron adicionalmente con cinta adhesiva. De este modo, se obtuvieron 18 agujeros con un diámetro de 40 mm. Se usó un láser para obtener agujeros uniformes con bordes fuertes.
Paso cuatro: Prueba del colchón de aire.
Para realizar las pruebas, se instaló un ventilador en un orificio hecho anteriormente en una tabla grande. El modelo del soplador utilizado en este producto casero tiene un regulador que le permite configurar el soplador a la máxima potencia. Dado que el soplador en sí es bastante grande en peso, vale la pena equilibrarlo delante del tablero para mantener el equilibrio, asegurando así un vuelo uniforme. Luego se colocó al piloto sobre un colchón de aire y se encendió el ventilador. Si todo está bien, entonces puede proceder de manera segura a la capacitación en el manejo de este vehículo. Sin embargo, los autores tuvieron varios problemas que posteriormente pudieron eliminar.
Al probar y finalizar el tablero flotante, se identificaron los siguientes matices, a los que vale la pena prestar atención al realizar las pruebas.
Si el aire sale de manera desigual por debajo del tablero, debe verificar que la falda no tenga arrugas. Pueden deberse a una tela oleosa demasiado gruesa o a tablas más pequeñas de tamaño incorrecto. Por lo tanto, si se encuentran arrugas, debe eliminarlas, incluso si tiene que volver a hacer la falda.
Además, los agujeros hechos incorrectamente en la tela de aceite pueden ser la causa del mal vuelo del tablero. Inicialmente, los autores hicieron solo 8 agujeros, y el tablero se negó a volar, por lo que el número de agujeros aumentó a 18.Por lo tanto, es necesario elegir el número y el diámetro correctos de agujeros según la masa de su producto casero y la potencia del soplador. Lo principal es colocar los agujeros a una distancia de aproximadamente 25 mm del tablero.
La conexión insuficientemente apretada de la tubería del ventilador y los orificios en el tablero se pueden resolver con un poco de cinta. Además, también reparó el control de potencia del ventilador. En caso de que la cinta adhesiva esté detrás, es necesario encontrar una opción más adhesiva. En general, la cinta adhesiva de alta calidad en este producto casero juega casi el primer papel, ya que incluso el hule se fortalece más convenientemente con tiras de cinta adhesiva que pueden evitar que la falda se hinche demasiado y darle una forma más ordenada.
Paso cinco: refina el tablero del aerodeslizador.
A continuación se presentan una serie de mejoras realizadas por los autores, para una gestión más cómoda y una mejor apariencia del producto.
Para darle un aspecto más estético a la estructura, su parte superior del tablero flotante se cubrió con cinta negra. Además, esto le dará más fuerza a la estructura.
El montaje del ventilador también se ha mejorado. Se cortó una pinza de una placa gruesa, a través de la cual el soplador se fijó de forma segura a la placa para tornillos autorroscantes y pegamento.
Como puede ver en las fotos, se creó una apariencia de dirección similar a un presupuesto para una tabla flotante hecha de tuberías y accesorios de PVC.
El parabrisas también estaba hecho de lámina de plástico flexible transparente.
Usando tiras LED y baterías de 9V, se realizó el circuito de iluminación más simple para una tabla flotante en un colchón de aire.
Y para que el piloto no despegue el tablero en las esquinas, se instalaron las mismas tuberías de PVC en los bordes de los lados.
Al final, obtuvimos una tabla de aerodeslizador casera.
