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Cuchillo casero de una sierra de metal.


Buen dia a todos!

En este artículo, consideraremos un método para fabricar un cuchillo; como material, se utilizará una cuchilla de corte de una sierra de corte rápido.

¡Comencemos a fabricar!

Tomamos nuestro blanco y marcamos en él la forma futura de la cuchilla. Cuando todo esté listo, para mayor comodidad, lo sujetamos en un tornillo de banco, y con la ayuda de una amoladora con una rueda de corte delgada, cortamos el exceso de piezas metálicas a lo largo del contorno de marcado. Para ajustar con precisión la forma de corte de la cuchilla, de acuerdo con las marcas dibujadas, debe procesar adicionalmente el borde en un esmeril o caminar a lo largo de él con un círculo de limpieza.
Cuchillo casero de una sierra de metal.





Dado que la superficie del lienzo tiene restos de óxido, que no necesitamos, lo eliminamos con una boquilla especial para un taladro o con un cepillo de mano común

Después del procesamiento obtenemos lo siguiente.

Según la forma de la hoja obtenida, describimos el diseño futuro del cuchillo en un trozo de papel.

Luego, hacemos un refuerzo para un cuchillo, para esto usamos una pieza de latón existente, cortamos una parte del tamaño correcto, luego de la pieza resultante cortamos la forma que necesitamos.


Luego hacemos una ranura para la cuchilla, taladramos agujeros con un taladro delgado con un diámetro de 1,8 cm, después de lo cual lo cortamos con una sierra para metales. Luego, en el reverso, taladre una ranura con taladros más grandes, haga el ajuste final usando limas, de modo que el vástago ingrese al orificio con un espacio mínimo.


Cuando todo esté listo, quemamos el cojín, en este caso, en la estufa.


Ahora hacemos el descenso de la cuchilla, para esto usamos un afilador, lo siguiente ha resultado.


Además, el autor utilizó un molinillo con boquillas de molienda con un tamaño de grano de 100 y 600, en el que finalmente llevó los descensos al resultado deseado. Al llevar a cabo esta operación, no nos olvidamos de las precauciones de seguridad; en ningún caso se debe ajustar la cuchilla contra la rotación del disco, ya que esto es muy peligroso y está lleno de consecuencias.


Ahora que seleccionamos el material de madera para la empuñadura, el autor utilizó un espacio en blanco de árboles frutales, después de lo cual aplicó el boceto concebido anteriormente, que se puede ver con más detalle en la foto.

Volvamos a nuestro collarín, después de que cuando disparamos, el collarín debe fijarse finalmente en la cuchilla y las ranuras innecesarias están ocultas, el autor decidió soldarlo.

Como el autor no tenía un soldador suficientemente potente, decidió utilizar otro método probado, utilizando una pieza bruta de latón calentada. Se tomó ácido de soldadura para soldar el metal con virola de latón, y se usó un trozo de la virola para un ajuste preciso.





Como es bastante difícil calentar el cabezal, se llevó a cabo la siguiente operación: colocamos un trozo de latón y un segmento del cabezal en la estufa y lo calentamos hasta que estas partes se calientan, limpiamos el lugar de soldadura y aplicamos ácido de soldadura. Instalamos el cabezal en la cuchilla, luego, con la ayuda de una pieza en bruto calentada, la calentamos, luego tomamos la soldadura de estaño previamente fundida y la llenamos en el espacio entre las partes. Usando una pieza de latón y un segmento del travesaño, calentamos gradualmente las piezas, logrando así un relleno uniforme de estaño a lo largo de las grietas.




Obtenemos lo siguiente.

Instalamos el mango del cuchillo.
Para hacer esto, tomamos nuestra pieza de trabajo, en la que perforamos un agujero, luego, con la ayuda de una pequeña lima de una sierra de calar, expandimos el agujero. Las partes sobrantes del mango se cortan con una sierra para metales.



A continuación, fije el mango con epoxi, al que agregamos aserrín.

Póngalo debajo de la prensa y déjelo secar.

Cuando todo está listo, rectificamos nuestra pieza de trabajo, dándole al mango la forma deseada, para esto el autor usó un molinillo, un taladro con boquillas de molienda y una lima.




Tenemos un cuchillo prácticamente listo.


El autor decidió hacer una pequeña revisión, es decir, agregar un "cullet" especial al mango, toda la hoja de sierra también se utilizó como material. Marcamos y cortamos nuestra parte


A continuación, hacemos un surco con una sierra para metales, ajustamos el espacio con un archivo.

Luego perforamos un orificio pasante en el mango, debe coincidir con el orificio en el "cullet". Cuando todo esté listo, coloque el "cullet" en el lugar preparado y fíjelo con cianoacrilato. Instalamos un tubo de cordón en el agujero.

El cuchillo está casi listo, queda empapar el mango con aceite de linaza y pulir, así como coser fundas especiales para él.


Este artículo ha terminado. ¡Gracias a todos por su atención!
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17 comentarios
Este metal es muy difícil de soldar. En el trabajo, cocinado en latón. Ciertamente puedes poner el refuerzo en los remaches. Por otro lado, haría un filo de cuchillo y dejaría un agujero en la hoja en blanco.
Hermoso cuchillo !!! bueno
Entonces la mesa estaba puesta)))). Esta es nuestra "reunión de hombres" periódica con cerveza palomitas de maiz Por lo general, no pasan en casa, sino en mi sótano: yo, allí, además de un banco de trabajo y herramientas, todavía tengo un "rincón para el alma". )))). Dos sofás, una mesa, una computadora, un televisor ... Aquí nos sentamos, por lo general, se puede beber allí, fumando y maldiciendo.))))))). Lo que no harás en casa ...
... Y él, zar-r-times such, fue retrasado por una hora ... Servicio, su madre ... (coronel) ...
Pero ayer se dispersaron ...
... aunque ... no ayer! ))). Después de la medianoche, ya ha llegado "hoy".))) castigar cortesía
Cita: Valery
Es solo que no hay nada que hacer ...)))))). Había una hora libre: Kuma estaba esperando, pero se retrasó ...

Cuando espero a un padrino, no doblo las botas. Puse la mesa.)))
Por cierto, en este momento, inspirado en este tema ... Una pieza de acero inoxidable estaba por ahí ...Y el búlgaro está a la mano ... Y el pulidor está cerca ... Y había tiempo ...


Esto no es un cuchillo ... Más bien, una "réplica" ... El acero inoxidable es malo, no esa marca ... Es solo que no hay nada que hacer ...)))))). Había una hora libre: Kuma estaba esperando, pero se retrasó ...
De alguna manera construiré un mango ...
Yo también, "no en estos asuntos" ... quise decir universalidad, no tallado en madera. Siempre me encanta cuando el cuchillo detrás del mango tiene una repisa: la hoja es más ancha que el mango. A veces les conviene cortar algo
Un cuchillo normal, también quiero terminar el mío, durante mucho tiempo los espacios en blanco están por ahí.
Para tallar, parece, como de costumbre, usan un cuchillo con forma de zapato. Con afilado unilateral. Sin embargo, no soy un experto en esto. Y aquí me parece que esto es superfluo. La cuchilla ya es muy pequeña, y el mejor énfasis está solo en la guardia
Sí, antes un cuchillo plegable: era la parte superior de la frescura. Lo recuerdo en mis años escolares. Alguien trajo un aborto espontáneo, por lo que todos los chicos se pusieron celosos, incluido yo mismo. Pero había uno de fábrica, como si fuera traído de Alemania.
No es fácil hacer un cuchillo así. Respeto! La carcasa está hecha de alta calidad, es difícil distinguirla de la fábrica.
Y no entendí lo que estaba debajo del dedo)))). Pensé que esto es para obtener este "diente" inicial, y no solo el mango entró en la cuchilla en una línea. Tal ángulo es a menudo necesario cuando se corta algo de un árbol, por ejemplo ...
Cita: Agnar
Vamos, toma una foto si

si Aquí hay un dispositivo, mostraron las partes internas. Desafortunadamente, la cuchilla una vez se rompió y no hubo tiempo para su nueva fabricación. Bueno, eso no es tan importante, creo. Este producto tiene muchos años (40 años), cuando este tipo de cuchillo estaba de moda. El efecto de expulsión fue increíble, lo que valió la pena.


Vamos, toma una foto si
Cita: Agnar
En la hoja, hiciste un recorte para tu dedo en vano. Este es un espectáculo extra y no es conveniente. Pero en general, las reglas. También sufrió la enfermedad de la fabricación de cuchillos antes. Entonces déjalo ir :) Ahora prefiero comprar un producto terminado

Y el mío no fue el primer "genial" que tenía, con una cuchilla plegable. Recientemente me llamó la atención, puedo tomar una foto.
En la hoja, hiciste un recorte para tu dedo en vano. Este es un espectáculo extra y no es conveniente. Pero en general, las reglas. También sufrió la enfermedad de la fabricación de cuchillos antes. Entonces déjalo ir :) Ahora prefiero comprar un producto terminado
Cita: Valery
Una prensa siempre está a la mano?.))))
En operaciones anteriores, estaban con el autor, es poco probable que los tuviera en algún lugar para hacer. Oh si! Él sujetó el molinillo en ellos.

Cita: Valery
Y tampoco arreglaría el molinillo ... En una mano el blanco, en la otra - el molinillo ... E
Entonces, probablemente, incluso más seguro que un cuchillo en la mano, y una amoladora angular en un vicio.
Una prensa siempre está a la mano?.))))
.... Y a veces solo la pereza ...))))

Y no habría reparado el molinillo ... En una mano hay un espacio en blanco, en la otra, un molinillo ... Si te acercas con la cabeza, no hay peligro ...
P.S. Siempre cuchillos así con un círculo esmerilado ...
Al llevar a cabo esta operación, no nos olvidamos de las precauciones de seguridad; en ningún caso se debe ajustar la cuchilla contra la rotación del disco, ya que esto es muy peligroso y está lleno de consecuencias.
Entonces, tal vez, no arriesgar innecesariamente: ¿sostener la cuchilla en una prensa y manejarla con calma?

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