Estimados visitantes del sitio, de la clase magistral presentada por el autor, aprenderán y aprenderán cómo hacer un laberinto con un accionamiento mecánico por su cuenta, donde los engranajes desempeñan el papel de joysticks, así como aprender los secretos y secretos de galvanoplastia, que está tan de moda y popular hoy en día.
El laberinto creado por el autor tiene dos superficies de trabajo para pasar la pelota, es decir, después de pasar la primera etapa, llega a la segunda ya en un estado invertido. El mecanismo es impulsado por los servo engranajes, lo que hace que el diseño en sí sea más interesante. También familiarícese con todas las complejidades del recubrimiento galvánico de piezas con metal. en este caso, se utilizó cobre; los metales preciosos se pueden usar con el mismo principio.
Y así, echemos un vistazo más de cerca a todo el proceso de creación de un laberinto. ¿Y también averiguar qué necesita exactamente el autor para trabajar?
Materiales 1. acrílico 5 mm 2. tonificación de armas 3. electrolito 4. alcohol 5. sulfato de cobre 6. grafito (en una lata de aerosol) 7. placas de cobre 0.3 mm 8. alambre de cobre 9. engranajes 10. cable 11. placa de latón 12. cloruro férrico 13. película autoadhesiva 14. bola de metal 15. tubo de cobre
Las herramientas 1. sierra para metales 2. taladro 3. máquina de corte por láser 4. terciopelo 5. pasta GOI 6. archivo 7. contenedores de plástico 8. frasco de tres litros 9. cuchillo de escritorio 10. baño de amoniaco 11. tanque de cloruro de hierro (para grabar un patrón en un metal) 12. alicates 13. papel de lija 14. fuente de alimentación de laboratorio 15 en 2 A
El proceso de crear un laberinto mecánico. hazlo tu mismo.
Y así, lo primero que compró el autor en la tienda fue química como electrolitos, sulfato de cobre (jardín), alcohol.
El laberinto en sí está hecho de acrílico de 5 mm con corte por láser de 1,5 mm, la segunda mitad de la pista está hecha del mismo acrílico, pero el patrón ya está ubicado en la dirección opuesta, después de lo cual las dos partes se ensamblan juntas.
La pieza de trabajo primero se limpia a fondo con alcohol para desengrasar la superficie y después de que todo se seque, el área se cubre con barniz de grafito de una lata de aerosol. Después de conectar el contacto de cobre.
En una jarra de tres litros, se prepara una solución de trabajo en la proporción: 3 litros de electrolito calentado y 250 gramos de sulfato de cobre, la mezcla resultante debe sedimentarse durante al menos 2 horas.
Se prepara un recipiente de plástico y se instalan placas de cobre de 0,3 mm.
ATENCION !!!La solución del frasco de tres litros en el recipiente se vierte cuidadosamente en la pared para no crear salpicaduras que puedan entrar en la piel de las manos o la cara. En caso de contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua. Después de eso, se agregan 100 g de alcohol a la solución y la pieza de trabajo se sumerge.
CONEXION! El transformador de laboratorio debe conectarse en la siguiente secuencia :( +) a placas de cobre y (-) directamente a la pieza de trabajo. La intensidad de corriente es de 0.1 A y 0.5 V, primero debe asegurarse de que no haya burbujas de aire en la superficie de la pieza de trabajo y solo entonces se suministra el voltaje necesario.
Después de 1 hora de los contactos en la pieza de trabajo fue a la deposición de cobre. Y durante 5 días, la pieza de trabajo casi fue arrastrada por el cobre.
Después de 9 días, la pieza de trabajo fue extraída por cobre, después de lo cual el autor aumentó la resistencia actual a 0.3 A.
Por lo tanto, el proceso continuó durante 3 semanas hasta que las placas de cobre se disolvieron por completo. Después de eso, la pieza de trabajo se retiró del contenedor, después de desconectar los contactos y desconectar la alimentación.
La capa de cobre era de 0.3-0.4 mm, con lo que el autor estaba muy satisfecho.
Luego, el maestro pule la pieza de trabajo con papel de lija de forma manual, cuidadosa y cuidadosa, para no eliminar el exceso.
El segundo lado del laberinto se hizo de manera similar. A continuación, el maestro procede a ralentizar los siguientes detalles. El autor decidió aumentar la intensidad actual a 0.2 A para acelerar el proceso.
Ha pasado un día.
El proceso es lento y parejo.
Después de apretar completamente la pieza de trabajo, la corriente se incrementó a 0.4 A y se dejó hasta que las placas de cobre se disolvieron por completo.
Pasaron 15 días y las placas se disolvieron por completo, se retiró la pieza de trabajo, pero la superficie resultó ser bastante rugosa, a diferencia del laberinto, también se veían pequeños depósitos en los puntos de contacto. Todo esto está asociado con un aumento en la fuerza actual.
Superficie suelta.
Pero en esencia no hay nada terrible, todo será lijado.
Una pequeña parte también está inmersa en la solución. La intensidad actual al comienzo de 0.2 al final del proceso se incrementa a 0.6 A.
Hecho) Han pasado 13 días.
La experiencia obtenida por el autor muestra que con una pequeña intensidad de corriente la superficie resulta ser lisa y uniforme, y con un aumento de la rugosidad. Después del proceso de recubrimiento de cobre, las partes obtenidas se turnan para visitar el baño de amoníaco para patinar.
Aquí está el resultado.
El segundo espacio en blanco.
La superficie del laberinto está pulida, procesada con terciopelo y pasta GOI.
Eso es lo que sucedió al final.
Se cortó una placa de conexión con agujeros para una bola y pernos de conexión de una lámina de latón de 1 mm de espesor.
Patentado y pulido.
El laberinto mismo se ensambla directamente.
El resultado fue un laberinto de doble sentido.
El autor hizo el ennegrecimiento de las nueces teñidas para armas.
Se aplica un poco de tinte a la tuerca y se calienta con un secador de cabello.
Se perforaron agujeros para instalar engranajes en la base.
Luego se aplica una película con un patrón cortado a través de ella.
Es decir, la parte expuesta del metal se grabará, y debajo de la película permanecerá intacta.
A continuación, el proceso se lleva a cabo en un recipiente de plástico con cloruro férrico, debido a la película transparente, todo el proceso se puede observar visualmente.
Eso es realmente lo que sucede al final.
A continuación, la pieza de trabajo se envía al baño con vapor de amoniaco para patinar.
Aquí hay tanta belleza en la salida.
Grabado de la pieza de trabajo desde dos lados.
Sumergido en cloruro férrico.
La salida recibió una imagen de dos lados.
Patinado en un baño de amoniaco.
Instalación de pernos de 3 mm.
Atornillado
Base
Montaje de engranajes en el joystick.
El mecanismo de rotación está funcionando.
Soldar el disco.
Esta unidad consta de una cuerda de guitarra, carcasa y equipo.
el equipo estaba cerrado y revestido con una carcasa.
El núcleo estaba soldado.
Montaje del mecanismo de rotación.
El engranaje tiene una manija conveniente.
Y ahora todo el mecanismo y el laberinto se ensamblan en un solo diseño.
Por tradición, entre los maestros, se hicieron fotografías de control del producto terminado.
Además, el autor proporcionó un video para ver y familiarizarse.
Esa es la forma en que el autor creó un laberinto mecánico único y bastante inusual, que es importante hoy en día, lo principal es la singularidad que es muy apreciada. Entonces, los chicos que han leído este material están en el camino correcto hacia su éxito. Participa en la creatividad, crece en ti mismo, aprende de los maestros, crea.
Esto concluye el artículo. ¡Muchas gracias por su atención! ¡Visítanos a menudo, no te pierdas lo último en el mundo de los productos caseros!
