En este artículo, veremos cómo el autor hizo una amoladora de disco de escritorio. Una característica de este diseño es la capacidad de cambiar la pendiente del mango. Para la fabricación de una máquina rectificadora, el autor necesitaba lo siguiente
Herramientas y materiales:
-Disco vio;
- Sierra de cinta;
-Awl;
Cortador
-Papel de desecho;
-Indicador (para equilibrar);
-Cuchillo de oficina;
Brújula
-Perforadora;
- abrazaderas;
- Rompecabezas eléctrico;
-USHM;
- transportador de ángulos;
- tacos;
-Conjunto de chips;
-Braza manual;
-Brida;
- llave hexagonal;
-Tumbler;
-Electro cable;
Madera contrachapada;
-Sujetadores;
-Motor eléctrico;
-Lata de aluminio (debajo del jugo);
-Pegamento;
-Varios bloques de madera, tableros;
- masilla;
Varilla de metal;
-Pierro;
- Lata de aerosol con pintura;
-Patas de goma;
-Hoja de metal;
- melamina;
Paso uno: hacer un disco
El autor hizo un disco de melamina. El diámetro del disco es igual al diámetro de la muela. Puede cortar el disco con una sierra de calar o una sierra de cinta. Luego, en el centro del disco, hizo agujeros, con un sudor en un lado, para fijar la brida. Atornilló el disco a la brida. Cortar la longitud extra de los tornillos.
Además, el autor montó el disco en un motor eléctrico y lo montó en una mesa. Encendió el motor y, usando papel de lija montado en una barra, trabajó en el borde del disco.
Luego equilibró el disco. Como espaciadores, entre el disco y la brida, utilicé tiras de aluminio.
Paso dos: hacer el caso
Hace montajes de motor delanteros y traseros de madera contrachapada.
Admite cierres en la parte inferior de la carcasa.
Hace y pega las paredes laterales del cuerpo.
Instala la cubierta frontal de la carcasa, después de haber perforado previamente un orificio para el eje del motor y hacer una ranura para acceder al tornillo de la brida.
Instala la cubierta superior.
Paso tres: sistema de eliminación de polvo
Para que el polvo no se dispersara por todo el taller, el autor creó un sistema de eliminación de polvo.
Corté el borde de la portada como en la foto. Nota: el autor corta la esquina inferior derecha.
Aseguró temporalmente la almohadilla a la cubierta frontal.
Borde tratado.
Pegué la almohadilla a la cubierta.
Hace la cubierta frontal del sistema de extracción de polvo.
De las piezas de madera contrachapada, se hace una cámara para la conexión a una tubería de aspiradora.
La cubierta frontal corta un agujero para la cámara. Con la ayuda de pegamento, recoge un sistema de eliminación de polvo. Lo fija con tornillos al cuerpo (esto le permitirá desmontar el sistema de eliminación de polvo para reemplazar el disco).
Paso cuatro: hacer el ensamblaje giratorio
Además, el autor hace dos nodos rotativos para la artesanía. Corta en dos mitades iguales el disco de madera contrachapada que queda después de la fabricación del sistema de extracción de polvo.
Cortar mitades en mitades.
Pega piezas de madera con el borde de la ranura.
Hace un montaje desde el tablero. En el soporte, taladra agujeros para tornillos y un perno de sujeción.
Corta dos guías. Al rectificar ajusta las guías a las ranuras.
Probándose un nudo. Corta el exceso de la guía.
Abrocha la guía.
Hace pinzas.
Paso cinco: producción artesanal
El autor hizo una artesanía de madera contrachapada con una placa de metal. La parte de madera contrachapada de la artesanía consta de dos mitades, interconectadas por una tecnología de ranura de espiga.
Le da al personal de mantenimiento la forma deseada.
Hace una selección a lo largo del borde para la instalación del conjunto giratorio.
Paso seis: motor eléctrico y su conexión
El motor para la molienda debe ser, según el autor, con una potencia de al menos 370 W (el autor tiene 1/2 hp) y una velocidad de rotación de 1600-1800 rpm. El autor utilizó un motor con una potencia de 560 W, una velocidad de rotación de 1725 rpm y 1140 rpm.
Corté un agujero en la cubierta lateral para instalar el interruptor. La tapa del interruptor estaba hecha de madera contrachapada. Aseguró el interruptor.
Perforé un agujero para el cable de alimentación. Conectado un motor eléctrico.
Hecho e instalado el portacables.
Séptimo paso: colocar las esposas y el colector de polvo
Estableció una asamblea práctica. En el disco dibujó una línea. Desmanteló el personal de mantenimiento. Mide la distancia entre la línea dibujada y el eje. Cortar la diferencia de los semicírculos rotativos. Ahora el asistente "dividirá" el círculo por la mitad.
Vi la parte superior de la cubierta frontal del colector de polvo en un ángulo de 45 grados. Esto inclinará la computadora de mano.
Paso ocho: almohadilla
Hecho de una lámina de metal superpuesta para la esposas. Para sujetar la placa a la madera contrachapada, utilicé tornillos de cabeza plana.
Cualquiera que sea la placa, cuando está inclinada, no descansa contra la cámara de extracción de polvo, hace un corte en ella.
Paso nueve: contraportada
Cortar la parte posterior de la caja. Para ventilación, hice agujeros en ella.
Aseguró las cubiertas superior y posterior con alfileres.
Paso diez: pestillo
Dobló los ganchos del cable (como en la foto).
Taladré agujeros al final de la cubierta posterior, en ambos lados. Inserté ganchos en los agujeros.
A los lados de la carcasa asegura los pestillos.
Paso once: masilla y pintura
Masilla de piezas de madera de la máquina. Después del secado, se lija la masilla.
Se colorea.
Paso Doce: Pies
Instala pies de goma.
La amoladora de discos está lista.
