La calidad del procesamiento de la madera (y no solo la madera) depende de la "agudeza" de los cuchillos y no solo de la calidad del procesamiento, sino también de la seguridad del trabajo en dichas máquinas. En mi "arsenal" hay siete de esas máquinas. Cada vez, "busca" dónde rendirte cansado. Sí, y especialmente no lo encontrarás. El proceso de afilado en sí mismo no tolera la "velocidad", el cuchillo simplemente puede ser "quemado". Esto lleva mucho tiempo y es aconsejable hacerlo en casa. La máquina debe ser automática o al menos semiautomática. Para eliminar el máximo de trabajo tedioso del operador de la máquina.
Como siempre en mi práctica, aplico, en primer lugar, para hacer "lo que es". Minimice los costos, mientras que la calidad del trabajo, el producto manufacturado futuro no debería sufrir.
Como resultado, obtuvimos tal "agregado". Satisfecho con el trabajo de la máquina, el problema de afilar cuchillos, eliminado.
El motor de potencia tomó prestado de una estación de bombeo innecesaria, sobre tal modificación.
Sus parámetros son bastante aceptables para esta máquina.
El bastidor de la máquina se soldaba de una tubería de perfil (20x40) y se atornillaba con tornillos a una base de madera, lo que aumentaba la rigidez de la estructura. Lo cual es muy importante. Un perfil de guía del mismo tamaño fue soldado en el centro. Sirve para guiar el movimiento del carro de la unidad de rectificado.
La base de la unidad de rectificado está hecha de metal potente de revestimientos ferroviarios para rieles. Encontrado en la granja.
Para él, después del procesamiento apropiado, instaló una placa guía en la que fijó el motor eléctrico en tres puntos. Uno de ellos se está adaptando. La placa de guía, en relación con la placa de soporte, está montada de manera móvil en dos dedos de pistón de un Moscovita, los rodillos (ejes de guía) se ajustan exactamente a la caja de cambios UAZ. Para alimentar la muela a la pieza (cuchillo), hay un tornillo con una rosca fina.
Toda la unidad se mueve a lo largo de los rieles sobre rodamientos de bolas cerrados, 4 soportes y 4 rieles. Esto debe hacerse con mucha precisión, ya que la reacción no es aceptable aquí.
El esmeril en sí (piedra) tiene forma de placa, lo que permite afilar de acuerdo con las reglas para afilar dichos cuchillos.
El cuchillo se fija en un dispositivo especial que puede cambiar el ángulo de afilado. Para una vaina de cepillado, debe ser de 45 a 60 grados. Para unir el cuchillo al dispositivo, apliqué toldos del juego de muebles.
Debajo hay dos tornillos de ajuste para ajustar el cuchillo, al afilar, por el espacio entre la placa del cuchillo y la piedra de afilar.
Los sujetadores resultaron confiables y no costosos.
Después de los ajustes, encienda la lima y comience a mover la unidad a lo largo de las guías, de un extremo a otro. Al hacerlo, apriete gradualmente el tornillo de alimentación. Pero no exagere, de lo contrario puede quemar el cuchillo.
Naturalmente, este proceso lleva mucho tiempo y fue necesario automatizar esta parte del trabajo manual. En las existencias (hasta tres) se encuentra un motor eléctrico con la velocidad deseada. Inventado el "lavado" de 220 in. (allí tiene 127 pulg.) y lo más importante, cambio de motor inverso. Ajuste los interruptores de límite y el pin,
Shaft, para mover el carruaje, tuve que escribir un juego de los chinos, que me convenía completamente. El conjunto consta de un eje (60 cm), rodamientos, un acoplamiento autocentrante, un manguito guía.
Resultó que aquí hay un dispositivo así. Afilado de cuchillas semiautomático, para herramientas de cepillado.
Ahora solo queda apretar el tornillo de alimentación.
Eso es todo, se elimina el problema. Puedo responder con más detalle personalmente.
Puedes "bombardear".