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Cuchillo casero de calidad hágalo usted mismo

Cuchillo casero de calidad hágalo usted mismo

Si ve un cuchillo de este tipo en algún lugar de la tienda, difícilmente se puede distinguir de alguna marca genial que se venda por mucho dinero. No es tan difícil hacer un cuchillo así, por supuesto, necesita un cierto conjunto de herramientas. Específicamente, en este caso, el autor utilizó un "exótico" como un aparato de chorro de arena y un dispositivo para aplicar grabado láser. Pero muchos artesanos hacen tales cuchillos solo con la ayuda de una amoladora y una amoladora de banda. Además del cuchillo en sí, el autor también hizo una funda para él.

Materiales y herramientas para hecho en casa:
- chapa de acero resistente;
- lino mikarta;
- tornillo de banco
- molinillo
- aparatos de chorro de arena;
- grabador láser;
- un horno para endurecer el metal;
- papel de lija;
- lijadora de banda y más.

El proceso de hacer un cuchillo:

Primer paso Desarrollo de diseño
Todos estos cuchillos están hechos de acuerdo con un principio, primero debe hacer un diseño de cuchillo en papel. Puede inventarlo usted mismo o encontrarlo en Internet listo y luego imprimirlo en una impresora. Luego, el diseño debe cortarse y un trozo de papel unido a un trozo de acero con el que se hará el cuchillo. Bueno, queda por rodear la forma con un objeto afilado.


El autor cortó el perfil con una amoladora, se necesitarán ruedas de corte y muelas abrasivas. Debe trabajar lentamente, lentamente, cumpliendo con todos los estándares de seguridad necesarios. Todavía puede usar el molinillo y otras herramientas para el procesamiento de metales a su discreción.

Las ranuras de los dedos se hacen más convenientemente usando una lijadora rotativa.

Paso dos Crear un perfil de cuchillo
Puede crear un hermoso perfil de alta calidad con una lijadora de banda. El autor eligió el ángulo manualmente, bueno, el ojo, sin usar abrazaderas adicionales. En este proceso, hay dos puntos interesantes, rompiendo, que puede arruinar la pieza de trabajo.

El primero se refiere al caso cuando el metal está muy sobrecalentado. Esto conduce a su oxidación activa y reduce la resistencia.

Y en segundo lugar, si el acero se hace demasiado delgado, el cuchillo puede fácilmente "conducir" y la hoja se ondulará. El autor recomienda moler a un tamaño de al menos 1/8 de pulgada, y el material de partida tenía un grosor de 1/4 de pulgada.




Paso tres Templamos acero
Es necesario endurecer el cuchillo en cualquier caso, a menos que sea decorativo. Por lo tanto, incluso pueden cortar el cable sin temor a que haya una abolladura en la cuchilla. Para el endurecimiento, necesitará un horno y, en caso necesario, una buena hoguera.La pieza de trabajo debe calentarse a un color naranja brillante y luego enfriarse en aceite vegetal. El autor endurece en dos etapas, al principio solo se baja el filo y luego se baja todo el cuchillo al aceite. Como resultado, la cuchilla resulta ser frágil, pero fuerte, y el cuchillo en sí tiene un plástico pequeño, que no permite que se rompa bajo un gran esfuerzo físico.


Paso cuatro Y de nuevo nos moler
Ahora, el cuchillo debe procesarse nuevamente en una máquina rectificadora, ya que después de endurecer el metal probablemente se oscurecerá. Además de esto, ahora debe establecer el perfil final de la cuchilla. Aquí debe tener mucho cuidado, ya que el cuchillo se afilará y puede lastimarse fácilmente, como lo hizo el autor. Cuando trabaje, debe usar buenos guantes gruesos.





Paso cinco Chorro de arena
Como el autor decidió hacer mate la superficie del cuchillo, la pieza de trabajo se colocó en una máquina de chorro de arena. Este procedimiento se realiza mejor en un gabinete apropiado, por lo que habrá menos suciedad. El resultado es un espacio en blanco como se muestra en la foto.




Paso seis Comienza a hacer un bolígrafo
La creación de la pluma en este artículo recibe una atención especial. El lino mycarta fue elegido como material para la producción. Este material consta de varias capas y es muy duradero.

El cuchillo debe estar unido al material y encerrado en un círculo con un objeto afilado. Luego, debes cortar dos mitades de tamaño un poco más que el perfil del cuchillo.











Para ensamblar el mango a través de él y el cuchillo, debe perforar agujeros, luego se insertan pasadores en estos agujeros. Deben entrar libremente, sin mucho esfuerzo. Bueno, ahora necesitamos nuevamente nuestra lijadora de banda, con ella debe hacer el perfil del mango con un perfil de cuchillo completo.


Al final, el mango se puede ensamblar, esto se hace con pegamento epoxi. Ambas mitades se lubrican, se sujetan en un tornillo de banco y se dejan hasta que el pegamento esté completamente seco.

Séptimo paso. Finalización del mango.

Después de que el pegamento se haya secado por completo, será necesario volver al molino nuevamente. Ahora puede eliminar los restos de pegamento seco, así como establecer el perfil final de la pluma. El autor eligió una forma que sería conveniente para él, los dedos descansan cómodamente en tal mango y el cuchillo descansa firmemente en su mano.
También en esta etapa puede lograr la necesidad del grosor del mango, sin olvidar el equilibrio de peso.





Paso ocho ¡El cuchillo puede ser probado!
Para probar el cuchillo, el autor tomó un grueso trozo de cuerda y, sin sostener su filo, cortó un trozo sin problemas. Si la hoja del cuchillo era demasiado gruesa, entonces el cuchillo no haría frente a tal tarea. También en este momento, el peso del cuchillo y la forma de la hoja juegan un papel clave.


Paso nueve. Etapa final
El autor tiene un grabador láser, por lo que con su ayuda le da un toque clave a su cuchillo. El logo enfatiza la singularidad del cuchillo. Además, cada artista debe dejar una pintura en su pintura.







Eso es todo, el cuchillo está listo como un regalo valioso y original. Ella también necesita ser enfundada, ya que él es muy fuerte. Desafortunadamente, el autor no nos mostró el proceso de fabricación de la funda.
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1 comentario
de nuevo, no está claro qué tipo de acero es y cómo se lleva a cabo el tratamiento térmico.
¡no todos se han puesto al rojo vivo! El acero con un contenido de carbono del 0,35% comienza a endurecerse
el enfriamiento se puede llevar a cabo en aire, en aceite, en un ambiente ácido o alcalino, todo depende de la calidad del acero. Además, hay un feriado (aliviando las tensiones internas) y también a base de acero en diferentes ambientes

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