Si eres aficionado a la fundición de metales no ferrosos o quieres probarte en este tipo único de actividad, entonces esta instrucción es para ti. Describirá cómo puede ensamblar un horno eléctrico simple a partir de metales improvisados en los que el aluminio se puede fundir. Hasta la fecha, este metal está disponible y es muy popular. A partir de él puedes hacer varias partes para hecho en casa, y de hecho cualquier cosa. Puede obtener aluminio incluso de forma gratuita, porque los bancos actuales están hechos de él, de los cuales bebemos cerveza y otras bebidas.
Para este trabajo casero, el autor usó un viejo cilindro de gas, un cuerpo está hecho de él. Se necesitaba lana de cerámica como material aislante, y una espiral de una estufa eléctrica servía como elemento calefactor.
En el lugar de residencia del autor, el voltaje en la red es de 120 V, por lo que para un voltaje de 220 V se necesitará otra espiral.
Las ventajas de este horno incluyen el hecho de que es completamente silencioso, fácil de construir, no tiene consumibles y tampoco necesita ventilación, lo que permite su uso en interiores. El único inconveniente es la baja temperatura, pero esto no es un indicador si el aluminio necesita fundirse en pequeños volúmenes. Bueno, la estufa se calienta durante un tiempo bastante largo, si se compara con un horno a gas, etc.
Según el autor, el montaje del horno tarda 90 minutos si todos los materiales ya se han preparado. Al ensamblarlo, no necesita trabajar con arcilla o ladrillos refractarios, aquí fueron reemplazados por lana de cerámica, lo que reduce significativamente el peso del horno. Afuera, tal horno calienta hasta no más de 75oC.
Reglas de seguridad
Cuando trabaje con un horno así, no debe olvidarse de la seguridad. Aquí hay tres factores peligrosos: alto voltaje, alta temperatura y, como resultado, líquido, metal caliente. Debe trabajar con guantes protectores que no se derritan ni se incendien al entrar en contacto con un objeto caliente. La estufa debe instalarse donde no haya nada para incendiarse. Bueno, por si acaso, necesitarás armarte con al menos un extintor de incendios.
Materiales y herramientas para crear un horno:
- un cilindro de gas vacío (el autor lo usó a partir de propano);
- aislamiento cerámico;
- Un buen cable que puede soportar al menos 10A;
- cocodrilos para conectar el horno (bueno, u otra forma de arreglar el cable);
- molinillo
- gafas de seguridad;
- guantes para soldar;
- taladro y taladro;
- Un termómetro y más.
Proceso de fabricación del horno:
Primer paso Cortamos un cilindro de gas
Peligro
Todo comienza con el evento más peligroso, esto es cortar un cilindro de gas. Sin una limpieza preliminar del gas, puede explotar durante el corte. Existen muchas técnicas sobre cómo limpiar un globo. Primero debe desenroscar completamente el grifo del cilindro y quitarlo, luego verterlo en el agua. Para eliminar permanentemente cualquier gas residual, se puede hacer un fuego debajo de la lata y alejarse por si acaso. Como resultado, todo lo que puede arder se quemará.
Cuando el cilindro esté listo para cortar, necesitará un rotulador de punta de fieltro, deberá determinar los puntos de corte de antemano y dibujarlo dibujando una línea. Luego, una amoladora con un disco de corte viene al rescate. También puede cortarlo con una sierra como la del autor, es más seguro y más rápido.
Paso dos Preparar el elemento calefactor
El autor utilizó un elemento calefactor de una placa calefactora. El énfasis principal aquí debe hacerse en la calidad, ya que la espiral en el horno se calienta a temperaturas mucho más altas que en la estufa. Es importante que el tubo exterior sea grueso y no se derrita.
Para conectar una espiral, es posible que deba extender los contactos por más tiempo. Aquí un electrodo de soldadura vendrá al rescate, bien, o cualquier otro cable de acero adecuado. El contacto se puede fijar con un perno y una tuerca.
Paso tres Perforamos agujeros para la salida de contactos
En la parte inferior del cuerpo del horno, será necesario perforar dos agujeros para los contactos del calentador. El ancho se selecciona según el ancho de los contactos. Bueno, en cuanto a la altura, debe tener en cuenta la altura del material aislante, que se coloca en la parte inferior del horno.
Paso cuatro Ensamblar una estufa
El montaje del horno comienza con el acabado gradual del contenedor en el interior con material aislante. Necesitas comenzar desde abajo. Cuanto más grueso sea el material aislante, mayor será la temperatura dentro del horno y más débil se calentará afuera. Es necesario colocar el material con cuidado para que no haya lugares cerrados y grietas en ningún otro lado, de lo contrario habrá grandes fugas de calor.
Se debe prestar especial atención a los contactos del calentador; deben estar envueltos con material aislante. Esto se hace no solo para el aislamiento térmico, sino también para que los contactos no entren en contacto con el cuerpo del cilindro metálico.
Paso cinco Hacer una tapa para un horno
El autor hizo una tapa para la estufa desde la parte superior del cilindro de gas. Para sostenerlo, debe perforar cuatro agujeros y atornillar los pernos con tuercas. Estos tornillos no solo sujetarán la cubierta, sino que también fijarán el material de aislamiento.
A continuación, la tapa se coloca sobre el material aislante y se rodea en un círculo con un rotulador. El círculo resultante debe cortarse de material aislante y luego simplemente insertarse en la tapa.
Paso seis Conexión del horno
El autor conecta el horno con cocodrilos. Es conveniente, rápido, pero inseguro, ya que resulta contactos abiertos bajo alto voltaje. El cable puede fijarse estáticamente y aislarse con puntos de conexión termocontraíbles.
Séptimo paso. Crisol
El crisol más simple para tales hornos es una lata. Pero si está pensando en lanzar con frecuencia, necesitará muchas latas, ya que se queman rápidamente. Es mejor hacer un crisol con una pieza de tubo y placa de acero de paredes gruesas. Todo se cocina y luego se vierte agua en el crisol para determinar si hay fugas.
Paso ocho Probar el horno
Para verificar el horno, primero debe instalarse de manera segura, es decir, lejos de cosas y líquidos que puedan incendiarse. A continuación, se coloca un crisol con piezas de aluminio en el horno, se cubre todo con una tapa y se conecta a la red. Aquí necesitará un termómetro, ya que necesita rastrear el momento en que se alcanza la temperatura de fusión. Para fundición de aluminio de alta calidad, temperatura 700-750oC aunque se cree que se derrite a una temperatura de 660oC. Cuando se alcanza, debe esperar un poco más, bueno, y luego el metal se puede verter en moldes.
Para sacar el crisol, necesitará buenos guantes y ácaros adecuados con mangos largos. En la foto, el autor simplemente vertió aluminio en un molde en el que se hacen lingotes para una mayor fusión. Es importante elegir la forma correcta, de lo contrario el lingote puede ser demasiado grande y no cabe en el crisol.
Como resultado, podemos decir que el horno está funcionando, pero no funciona muy rápido. Por lo tanto, para fundir aluminio, debe calentarse durante dos horas enteras desde una fuente de 120V. Pero si lo conecta a una fuente de alimentación de 240V, teóricamente este proceso lleva 25 minutos. Con una fuente de alimentación de 240V, la espiral consume 1.400 vatios y con 120V solo 350W.
También debe tenerse en cuenta que el calentador en dicho horno no servirá durante mucho tiempo, ya que se calienta mucho, aunque todo depende de la calidad. Después de varios bañadores, el autor, por ejemplo, no tiene signos de destrucción. Si tiene en cuenta el hecho de que el horno se instalará rápidamente, de manera simple y a un costo mínimo, entonces el trabajo hecho en casa vale la pena el tiempo y el esfuerzo.