El autor decidió hacer este cuchillo y presentarlo a su sobrino, que cumple 13 años. Entonces, en tamaño, se hace apropiado. Pero con este enfoque, puede hacer sin esfuerzo una cuchilla de cualquier forma y tamaño.
Todo está hecho de materiales de alta calidad, acero de alto carbono, que el autor compró especialmente para tales fines, actúa como un material para la cuchilla.
Materiales y herramientas para hecho en casa:
Materiales:
- una fuente de acero con alto contenido de carbono (espesor 3,2 mm);
- inserciones de color rojo (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- varilla de acero para pasadores (6 mm);
- hoja negra Kydex;
- epoxi y más.
Herramientas:
- una amoladora con discos de molienda y corte;
- un buen ejercicio;
- rectificadora de banda (u otra rectificadora);
- papel de lija para la máquina con grano 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- un quemador de propano u otra fuente de calor cuya temperatura exceda los 1200 grados Celsius;
- ladrillo refractario;
- aceite de linaza, cera.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Diseño y plantilla
Primero debes crear el proyecto de cuchillo adecuado en papel. Bueno, entonces solo córtalo. Entonces será muy conveniente producir un perfil de cuchilla en él.
Paso dos Formamos un perfil de cuchilla
En primer lugar, el autor determina cuánto tiempo se necesita la pieza de trabajo. Ahora solo necesita cortar el exceso con una amoladora u otra herramienta.
Además, es recomendable moler la pieza de trabajo a fondo para nivelarla, así como eliminar el óxido y otros contaminantes. Los bordes afilados también se pueden aplanar por seguridad. Para tales fines, el autor utilizó una lijadora de banda.
Después de eso, una plantilla cortada de papel debe pegarse al blanco.
Es importante no olvidar hacer marcas en el metal donde se ubicarán los agujeros. Se pueden inclinar.
Bueno, al final de la etapa, el autor forma el perfil primario de la cuchilla. Aquí necesitará una amoladora o una amoladora con una muela con un grano de 40.
Paso tres Trabajamos en una lijadora de banda
Ahora se puede limpiar el cuchillo de la plantilla pegada, así como recortar el perfil.
Paso cuatroTaladrar agujeros
En esta etapa, el autor perfora agujeros en la pieza de trabajo. A primera vista, esta tarea parece simple, pero a veces no es tan fácil perforar acero con alto contenido de carbono.
Paso cinco Biseles de cuchillo
El autor decidió abordar la fabricación de biseles con total seriedad. Primero, marcó cuidadosamente todo, determinó los ángulos necesarios y luego comenzó a formar biseles en una lijadora de banda.
Paso seis Templamos la cuchilla
El endurecimiento es un momento crucial en la fabricación de un cuchillo. Para endurecer el acero con un alto contenido de carbono, debe calentarse a un color rojo o naranja brillante y luego enfriarse en aceite. El autor calentó su preforma de 80CrV2 a una temperatura de 840 ° C - 880 ° C, y luego la enfrió en aceite vegetal.
Necesita calentar "desde atrás", mientras que el calor se distribuirá a una parte más estrecha. La temperatura especificada debe mantenerse durante aproximadamente 5 minutos, de modo que el acero se caliente de manera uniforme. Después de bajar el aceite al acero, déjelo enfriar por completo.
Si la cuchilla está bien endurecida, no debe tomarse con una lima.
Después de eso, el cuchillo deberá limpiarse con papel de lija.
Para lograr la dureza ideal del cuchillo, ahora el acero necesita un poco de liberación. Aquí necesitarás un horno, en él debes calentar el cuchillo durante dos horas.
Aquí hay ejemplos de condiciones de temperatura según el tipo de acero:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Séptimo paso. Hacer bolígrafo
Para hacer un bolígrafo, el autor decidió comprar un G10. Se seleccionaron partes rojas y negras. Todo esto va clásico. Primero necesita unir la cuchilla al material y rodear la forma. Luego, todas las partes se unen, los agujeros para los pasadores se perforan y se conectan.
El mango está pegado con un epoxi, después de que se endurece, el mango finalmente se puede lijar.
El autor también forma nervaduras en el mango para un ajuste cómodo en la mano y una apariencia hermosa.
Paso ocho Pátina
Para proteger el metal del cuchillo del óxido, el autor decidió cubrirlo con una pátina. Para acelerar este proceso, se compró un reactivo especial.
Paso nueve. Afilar y revisar el cuchillo
El afilado principal del cuchillo se realiza en una lijadora de banda, pero se obtiene una nitidez perfecta con el afilado manual. Aquí, se usa piedra de agua con un tamaño de grano de 3000 y 6000.
El afilado debe ser tal que el cuchillo corte el papel sin ningún problema.
En conclusión, está recubierto con aceite para protección.