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Soportes para tubos de bricolaje

Hola, queridos visitantes del sitio. Hoy quiero hablar sobre cómo hice y monté retenedores de nieve tubulares caseros.


Como mencioné en publicaciones anteriores, durante los últimos años me he dedicado a la reconstrucción de una vieja casa que compré en Brest (Bielorrusia), donde vivo. La casa es muy antigua, fue construida durante la construcción de la Fortaleza de Brest. (1836-1842 gg.). En el momento de mi compra, la casa estaba en un estado deplorable porque, según los vecinos, la reparación se realizó por última vez inmediatamente después de la Segunda Guerra Mundial. Pero tiene una poderosa base de granito, paredes de ladrillo con un grosor de aproximadamente 90 cm, una altura de techo de 3.50 y un poderoso sistema de viga "viva" ... El resto es un "paraíso para el maestro"))))

Todo el trabajo que paso solo, incluido el diseño, la selección de materiales y yo mismo edificio y terminar

Para excluir los pasillos y optimizar el diseño, construí una extensión al final de la casa, parte de la cual es una terraza abierta. Toda la extensión está bajo un solo techo inclinado. Área del techo - 60 m2, material - baldosas metálicas.

La temporada pasada, logré cubrirlo e inmediatamente comencé heladas y nevadas. Debido al hecho de que el ángulo de inclinación del techo es pequeño, toda la nieve que se ha acumulado durante el invierno ha permanecido allí, a pesar del muy resbaladizo "Puretan". En la primavera, tan pronto como el sol calentó la teja metálica que apareció debajo de la nieve (color oscuro - RAL8017), la alta conductividad térmica del metal hizo su trabajo: ¡toda la capa se desprendió como una avalancha en una avalancha, en un segundo! ¡Al mismo tiempo, la capa pesada rápidamente ganó velocidad a varios metros de mi tierra y completamente, de cerca a cerca, abrumó el sendero general! alto uno a uno y medio metros y una longitud de 12 metros !!!

¡Es bueno que nadie estuviera caminando! Podría matar! ¡Entonces no estaba en el sitio, pero un vecino que caminaba cerca con un perro vio todo esto y estaba aterrorizado!

¡Basado en esto, decidí a toda costa hacer una retención confiable de nieve esta temporada! Y comenzó a estudiar el tema.
Básicamente, con mayor frecuencia encontramos la llamada retención de nieve en las esquinas. Están hechos de la misma lámina que el techo.

Pero me negué a usar este tipo por varias razones:

En primer lugar, deben estar hechos del mismo material que el techo.(No están separados estructuralmente de los ratones. La más mínima diferencia de color dará la "extrañeza" de la estructura). El material recubierto con "Purethane", que utilicé, es bastante costoso. Contando el número de hojas y multiplicándolo por el precio, me di cuenta de que el costo excederá el costo del tubular, ¡que son más confiables! (Se podría comprar material más barato con el mismo color de acuerdo con RAL, pero no sería estético: los diferentes recubrimientos tienen diferentes estructuras, respectivamente, y diferentes tonos. Y con el tiempo, la diferencia de color aumentará porque tienen diferentes grados de resistencia a los rayos UV.

En segundo lugar, son bastante débiles, ya que solo un lado está unido estructuralmente a través del metal en el tablero de listones, mientras que el segundo simplemente está unido al metal delgado del techo. Comenzando a prestarles atención, en mi ciudad vi varios harapientos. No tomé fotos. Las siguientes fotos están tomadas de Internet:


Soportes para tubos de bricolaje

Opté por quitanieves tubulares (foto también tomada de Internet). Son más y más fuertes, y están unidos en dos puntos precisamente a la caja, y no a la cubierta del techo:

Y, como un verdadero maestro, en primer lugar, comenzó a considerar la posibilidad de hacerlos hazlo tu mismo!))))
En el verano hubo otros temas y otras preocupaciones ... Este tema "colgaba en el cerebro con una carga pesada", y por lo tanto me animé de inmediato cuando, cuando trabajaba en una empresa metalúrgica, vi tales fragmentos de ellos:

Estos eran triángulos rectangulares con patas de 350 y 117 mm de una hoja de 5 mm de espesor.

350mm !!!
¡Este es solo el paso del perfil de Monterrey, que tiene mi techo! ¡Pregunté y me dieron chatarra por el mismo peso! (También tuvieron que volver a fundirse))))
Por supuesto, 5 mm - un poco grueso ... Sería mejor - 2-3 mm, pero para el "caballo de regalo ..." ... En resumen, serán más fuertes ...)))
Además, en el mismo lugar, en la misma empresa, cambié los restos de las esquinas No. 25 por restos:

En la foto, ya los recorté a un tamaño de 400 mm.

Entonces comencemos. Esto es lo que necesitaba:
1. Chapa metálica.
2. Esquina de 25 a 25 mm.
3. Tubo de acero DU15
4. Círculo (laminado de metal) 16 mm.
5. M8ypki con pernos M8n 30 (4 piezas cada uno)
6. Tornillos pintados para techos.
7. Tornillos para madera llave en mano de 10, 40 mm de largo
8. Arandelas de sellado de techo de diferentes tamaños.
10. Imprimación para metal ("Ship meerk")
11. Esmalte PF-115.
12. Tapones de plástico para tuberías DU15

Primero, corté una pata corta en triángulos a una longitud de 150 mm, haciendo un trapecio rectangular a partir de ellos:

Luego, en uno de ellos, marqué y perforé dos agujeros a una distancia de 70 y 80 mm de la "pata larga" y unos cuarenta mm de la corta:
Se utilizó un taladro de pequeño diámetro (5 mm cayeron debajo del brazo) y una máquina de perforación.
Después de eso, usando esta pieza de trabajo como plantilla, perforé agujeros similares en el resto. Igual a "hipotenusa" (Dimensiones "bailaron" un poco). Antes de perforar el segundo agujero, arreglé las posiciones del primero insertando un remache de escape de aluminio:

Así que perforé todos los espacios en blanco, haciendo dos agujeros en ellos a las mismas distancias en relación con la "hipotenusa" (Acordemos: para que sea más fácil, llamaré a los lados "patas" e "hipotenusa", aunque esto ya no es triángulos, sino trapecios). )).
Después de eso, equipé la perforadora con un taladro escalonado y aumenté los diámetros a 24 mm:

Para la fabricación de las barreras, se compraron tuberías DU15. Para la comodidad del transporte y la instalación, los corté en segmentos de 3 metros:


Entonces, todo está listo para mí:

Puedes comenzar a hacer corchetes. En esta etapa, probé con espacios en blanco para ver lo que obtuve:


Como ya dije, las dimensiones de mis espacios en blanco bailaron un poco, y necesito soportes de tamaños idénticos. Así es como "peleé" esto:
Todavía tengo dos secciones de tubería de metro. Puse sobre ellos el "paquete completo", lo alineé en la hipotenusa y lo jalé con pinzas;


Luego, usando una amoladora con un círculo de fregado grueso, nivelé la longitud de la pierna larga (con un corte corto):



Entonces, en dos planos (hipotenusa y pierna larga), son todos iguales. Quedaba un plano: la longitud de la pata corta, es decir, la altura del soporte. Tampoco los corté porque todavía estarían soldados a las esquinas. Entonces uniformemente))).
Elegí los dos más altos, hasta ahora he pospuesto el resto.
Asegurado con abrazaderas a una de ellas esquina y soldado.


Después de eso, limpié las costuras para no interferir, y usándolo como plantilla, solde una segunda, exactamente del mismo tamaño, solo "espejo":



Entonces, tengo dos soportes "espejo" del mismo tamaño.

Permíteme recordarte que los hice con las piezas de trabajo "más altas". Queda por hacer una plantilla y soldar el resto sobre ella. Como base, necesitaba un plano horizontal uniforme. Utilicé un viejo alféizar de madera de ventana ancha. En él, atornillé los soportes terminados con tornillos alrededor de los bordes, y entre ellos atornillé las bases de las esquinas del futuro:

Luego insertó los restos de la tubería, colgando los triángulos restantes sobre ellos:


En esta posición, los cociné todos con las esquinas. Tengo 12 soportes absolutamente idénticos.

Ahora las pipas.
En el techo deberán estar conectados entre sí para obtener dos tuberías de 12 metros. Decidí hacer esto como la construcción de un marco de puestos. Es decir, el extremo de la tubería termina con un pasador de menor diámetro, que se inserta en el siguiente.
Estaba acostada alrededor de una barra con un diámetro de 16 mm.

De ella corté longitudes de 100 mm de largo.
. Los marqué con un marcador en dos partes cada uno: uno de 60 mm y el otro de 40. La parte corta los martillaré en la tubería, y la siguiente se pondrá a lo largo. Recorté las tuberías por mi cuenta y descubrí que sus extremos se ven así:

Por lo tanto, tuve que eliminar este problema con un taladro con un taladro cónico escalonado:

Inicialmente, pensé que agarraría los pasadores a las tuberías mediante soldadura. Pero asegurándose de que entraran a regañadientes, decidió no hacerlo. Simplemente los martilleé dentro con un mazo de tres kilogramos, antes de sumergirlo en pintura: en esta etapa, la pintura sirvió como lubricante, luego actuará como pegamento.

Después de eso, giré los extremos adhesivos en un círculo de pétalos de esmeril para que encajen fácilmente, pero firmemente en las tuberías:

El siguiente paso es imprimación y pintura. Dado que mi diseño tendrá que estar expuesto a las influencias atmosféricas durante mucho tiempo, abordé este asunto con seriedad.

Después de limpiar todas las costuras y rebabas con una rueda de pétalos de esmeril, lavé a fondo todas las construcciones con gasolina y las limpié con toallas de papel, eliminando la suciedad y los residuos de grasa de fábrica:

Luego cubrió con "barco suricata" en tres capas con secado intermedio. (Iba a montarlo de todos modos el próximo fin de semana, así que apliqué la primera capa el domingo por la noche, luego todos los días por la noche, después del trabajo, apliqué una nueva).





Sí ... y olvidé ... A esos soportes de "espejo" que tendré alrededor de los bordes, agarré dos tuercas M8 por soldadura. Luego atornille los pernos en ellos y sujete las tuberías para arreglarlo del desplazamiento.

Después de la imprimación, apliqué dos capas de esmalte PF-115.

Como el esmalte marrón que tenía era demasiado oscuro, le agregué blanco. La pintura resultante goteó sobre una pieza de cartón corrugado con el mismo color según RAL y agregó un poco de marrón o blanco. Logré un método tan primitivo de combinación de colores completos: las gotas de pintura parecían gotas de agua transparente. Se volvió incluso interesante para mí.)))).

Así que seguramente no podría haberse hecho. Después de todo, los retenedores de nieve estructuralmente tubulares son diferentes del techo: era suficiente "similitud" de colores. Pero ... lo hice ... jugué demasiado))))

Pintura aplicada con pincel. Tengo un compresor y todo lo que necesito. Pero, en primer lugar, no quería quitar todo el instrumento y demás, colgar todo, etc. Y en segundo lugar, preferí no la calidad de la pintura (de todos modos, nadie se subirá al techo para mirarlos, pero no se puede ver desde lejos))), ¡sino al grosor de la capa! Por lo tanto, acabo de aplicar dos capas abundantes de esmalte grueso sin diluirlo. Las capas resultaron feas y con rayas ... Pero protegerán de manera confiable contra las influencias atmosféricas.



Eso es todo.El próximo sábado comencé la instalación. Para hacer esto, compré tornillos para madera potentes (en nuestra región, por alguna razón se les llama "urogallo"):

También tenía tornillos para techos comunes (olvidé fotografiarlos). Y también compré arandelas de sellado de diferentes tamaños:


Sujete la parte delantera con dos tornillos de techo ordinarios, colocando arandelas de sellado entre el soporte y el techo. La parte de atrás es un urogallo. Para compensar la altura del escalón de la baldosa metálica, puse dos arandelas de sellado grandes allí:

Sí, lo olvidé por completo ... En la parte delantera y trasera, taladré en lugar de uno, tres o cuatro agujeros para los tornillos. No es difícil hacer esto en la máquina, y luego en el techo no tiene que pensar: "¡Ehhhh! ¡¡Ligeramente hacia un lado !!!" cuando el punto de fijación cae, por ejemplo, en el borde de la tapa, o la arandela de sellado ya atornillada tornillo anterior, que aseguró la hoja.)))) "La ley de la maldad" no se ha cancelado! ))) Y, te digo, ¡me encontré con esto dos veces! ... Pero solo sonreí y moví el tornillo a otro agujero.))) Y tendría que quitar el tornillo y cubrir el agujero con un selikon ... Lo que no habría afectado muy bien fiabilidad del techo.

Primero, arreglé los corchetes extremos y jalé un hilo entre ellos. Y luego establece el resto, alineándolos con el hilo. (¡Es por eso que nivelé el tamaño de la pierna larga!))))):

Después de eso, inserté y conecté las tuberías, las sujeté con bots en los soportes extremos y clavé los extremos del haglushka:



Eso es todo! El trabajo ha terminado! Hacia el final de la instalación, comenzó a llover un poco, ¡pero no me detuvo!)))
Así que mira, ¿son los míos muy diferentes a los comprados?
COMPRA

Y aquí está el mío:

¡Y esto a pesar del hecho de que el mío es más fuerte y cuesta la mitad!
.... Bueno .. Y el placer de trabajar, por supuesto ...)))
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4 comentario
El autor
Gracias por el halagador aprecio. Solo estoy acostumbrado a analizar todo por mí mismo y, por lo tanto, en la descripción estoy tratando de responder de inmediato preguntas sin respuesta "por qué, para qué, para qué y por qué", que siempre me pregunto))))))
... La esposa, por ejemplo, debido a mis respuestas detalladas, ¡me considera aburrida! ))). Dice: "Hazle una pregunta, ¡obtén una conferencia!" ))))
El autor
Esta es exactamente la teoría ...))) Pero además de la teoría, también hay práctica ... Pero en la práctica está claro que el acero de 5 mm de espesor se dobla en casa ... bueno, no conozco este método ... Compartir, veces aconsejar ..))))
Una vez más, con respecto a la oxidación después de la exposición a altas temperaturas ... ¡Él mismo ha dicho repetidamente que en la carrocería, por ejemplo, debe prescindir de la soldadura donde sea que pueda prescindir de ella! ¡Porque el metal delgado al rojo vivo en el aire ya es óxido! Y no importa cuán hermoso sea, en un año o dos el óxido saldrá ...
¡PERO ES SOBRE EL FINO!
Y según su teoría, resulta que todas las puertas y las puertas, todas las pérgolas de metal de jardín, todo, ¡incluso las barbacoas deben pudrirse! ))))) ¡Una barbacoa, incluso antes de que comenzaran a ahogarse! De la soldadura! ...
Pero no se pudren ... ¿Y sabes por qué? ... ¡Porque el metal que contienen no es delgado! Al soldar, la capa superior de metal se oxida realmente, pero solo la superior, que luego eliminamos con una rueda de esmeril durante el procesamiento final ... Al soldar metal GRUESO, todo el metal no se puede calcinar y cambiar su estructura, ya que tiene una conductividad térmica muy alta (y gran capacidad térmica de palanquillas pesadas y gruesas), el metal elimina inmediatamente el calor "excesivo" del arco. Y solo una capa delgada en contacto con el aire sufre, y un poco más abajo ya no hay suficiente temperatura ... Esto no es para que te excedas en el estaño ...))))
Como siempre, este autor tiene una excelente descripción: en detalle, pero sin agua. Otra característica Valeria: No solo escribe cómo lo hizo, sino, lo más importante, por qué y por qué elige soluciones técnicas específicas.
¡una solución interesante! pero de todos modos, es necesario negarse a soldar esquinas, es conveniente doblar la parte triangular en sí. en el lugar de la soldadura, el metal será susceptible a un proceso de oxidación rápida (no describiré la teoría) por el cual el perfil mismo comienza a oxidarse, y la soldadura misma se oxida

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