Un cuchillo plegable te será útil cuando vayas a buscar hongos, viajes de pesca, caza y, de hecho, será útil en la vida cotidiana, porque puedes llevarlo contigo en el bolsillo. Un buen cuchillo plegable hecho de buen acero, que es fácil de pulir y no es estúpido durante mucho tiempo, es costoso, por lo que esto hecho en casa valdrá la pena el esfuerzo.
Todo se recopila desde cero utilizando un conjunto mínimo de herramientas, todo se hace casi manualmente.
Para hacer un bolígrafo, necesitará una fuente de aluminio y un horno. La pieza de trabajo se moldea primero y luego se finaliza con los parámetros deseados.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo plegable:
- horno o quemador de propano;
- fuente de aluminio;
- una pieza de acero con alto contenido de carbono para la fabricación de una cuchilla;
- tornillo de banco
- archivos;
- afilado, molinillo;
- aceite para endurecimiento;
- horno eléctrico doméstico;
- espuma de poliestireno u otro material para la fabricación de moldes;
- arena fina
- taladro con taladros;
- pasadores, tornillos y más.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Transfiere y recorta la plantilla.
En primer lugar, debe pensar en el tamaño del cuchillo y la forma de la hoja. Dibuje un perfil de cuchilla en papel y luego recórtelo. Pegue la plantilla a una pieza de acero y corte el perfil con una amoladora. Sin embargo, el perfil del cuchillo simplemente se puede dibujar en metal con un rotulador.
También puede descargar e imprimir plantillas preparadas, por ejemplo, en
Como blanco, el autor utilizó acero de 3 mm de espesor. La cuchilla se puede cortar con una sierra para metales, una sierra de cinta o con una amoladora.
Paso dos Moler un cuchillo y formar biseles
En esta etapa, el autor necesitaba un archivo y una prensa. Para simplificar el procedimiento, puede trabajar con un molinillo, pero cuando usa un archivo hay menos posibilidades de estropearlo todo. Sujetamos la pieza de trabajo en un vicio y alineamos el perfil en un círculo con los archivos.
Tan pronto como se forma el perfil, procedemos a la formación de biseles. Primero, márquelos en la cuchilla. Para hacer esto, dibujamos una línea a lo largo de la hoja, que la dividirá en dos mitades, luego nos adheriremos a esta línea como el centro. Dicha línea se puede dibujar con un taladro del mismo diámetro que el grosor de la cuchilla, en nuestro caso este taladro es de 3 mm.
Luego, tome un rotulador y dibuje una línea que indique el ancho del bisel. Cuanto más avanza el bisel, mejor corta el cuchillo, pero hay restricciones en el grosor del acero.
Todavía se está trabajando con el mismo archivo.
Después de un trabajo duro con archivos, la cuchilla deberá pulirse para eliminar los rasguños gruesos. Necesitará papel de lija, cuya granularidad debe reducirse a medida que muele. Si es necesario, la cuchilla se puede llevar a un brillo de espejo.
Paso tres Enfriamiento y vacaciones
Cuando termina el trabajo mecánico con la cuchilla, puede proceder al endurecimiento. Esto le dará fuerza a la cuchilla y no se desafilará rápidamente. Para el endurecimiento, necesita un horno o un buen quemador. El metal debe calentarse a una temperatura tal que el imán permanente deje de atraerlo. El acero debe ser de color rojo brillante. Bueno, luego enfríe rápidamente la cuchilla en aceite de motor o vegetal.
Después de enfriar, la pieza de trabajo deberá estar preparada para el siguiente paso: vacaciones. Para hacer esto, tome papel de lija, preferiblemente WD-40, limpie la escala, depósitos de aceite y otros contaminantes del cuchillo. Ahora necesita un horno doméstico, ajuste la temperatura a 200-210 grados centígrados y, después de calentar, coloque la cuchilla allí durante una hora. Luego, se debe dejar que la cuchilla se enfríe con el horno sin abrirla.
Después de templar, el metal se volverá amarillo, por lo que la cuchilla deberá volver a pulirse. Aquí necesitas papel de lija pequeño.
Paso cuatro Echar el mango
El autor hace un bolígrafo al lanzarlo. Aquí necesitará cualquier fuente de aluminio, las latas de aluminio debajo de las bebidas se pueden considerar gratuitas. Tomamos un crisol y fundimos el volumen deseado de metal. Una buena hoguera o carbones bastará para fundir el metal; para alcanzar la temperatura deseada, los carbones se pueden inflar con un secador de pelo doméstico.
Mientras el metal se derrite, prepara el molde. Necesitará un pedazo de espuma de poliestireno u otra espuma. Primero dibuje un patrón en la espuma y luego recórtela. Luego use el archivo para formar el perfil del controlador. Cuanto mejor esté hecho el perfil, menos será necesario finalizar.
Ahora se necesitará algo de capacidad y arena, el autor no encontró arena, por lo que utilizó la tierra del jardín. Llenamos la plantilla en la arena y formamos un agujero a través del cual vertiremos aluminio. Eso es todo, tan pronto como el metal se derrita, llénalo en el agujero. Debido a la alta temperatura, toda la espuma se quema instantáneamente y el metal llena la cavidad formada. Queda esperar hasta que el aluminio se enfríe y endurezca.
La fundición de metales se considera un evento peligroso, produce vapores calientes y otros gases, cuya inhalación es peligrosa. Incluso cuando se lanza, hay salpicaduras de metal caliente y otros peligros, así que trabaje de acuerdo con todas las medidas de seguridad. Como mínimo, necesitará guantes de soldar, botas y buena ropa hecha de tela duradera.
Paso cinco Pluma de molienda
En el siguiente paso, necesitamos llevar el bolígrafo a su forma final. Debe ser suave y brillante. En primer lugar, tome una sierra para metal o una amoladora y corte una pieza de aluminio que se haya formado en el canal de relleno. Luego, tome los archivos y muela cuidadosamente el mango, eliminando todas las irregularidades.
Paso seis Taladrar agujeros
Después de pulir el mango, realizamos un taladro y perforamos agujeros en el mango para el ensamblaje. Habrá un mecanismo para fijar la cuchilla, el eje de fijación de la cuchilla, etc. Sus lugares se deben proporcionar por adelantado en la plantilla. Es fácil perforar aluminio, y hay suficiente taladro inalámbrico.
Séptimo paso. Bloqueo de la cuchilla
En este paso, debe pensar detenidamente y ensamblar la cerradura de la cuchilla. Debe bloquear automáticamente la cuchilla cuando se retira del mango. Por supuesto, el pestillo debe estar accionado por resorte para que el cuchillo no se doble. Aquí el autor necesitaba placas de acero, un molinillo y otros detalles.
Paso ocho Ajuste de cuchillo
Dado que el autor fabrica el mango de aluminio, y no de madera, como en la versión clásica, requiere muchos ajustes y mejoras para que el cuchillo funcione como se esperaba.Entonces, por ejemplo, para que la cuchilla pudiera moverse, era necesario afilar el perno de conexión, haciéndolo más delgado.
Paso nueve. Ensamblaje de cuchillos
Como resultado, tenemos dos mitades del mango que deben conectarse. Para tales fines, el autor usó un adhesivo llamado Duco Cement. Pero en cuanto a mí, esta no es la mejor manera de combinar metales. Es mejor usar tornillos para ensamblar el mango. El autor utilizó clavos y remaches de aluminio como alfileres.
Recogemos todo como en la foto y dejamos que el pegamento se seque.
Paso diez Finalización
Eso es todo, el cuchillo está listo, ahora queda afilarlo bien, para lo cual necesita papel de lija fino o piedra de agua. Este producto casero estaba hecho de basura, que se convirtió en latas de aluminio y una pieza de hierro.
Por supuesto, este es solo un ejemplo de fabricación, si lo desea, puede modificar el cuchillo y hacer su propia obra maestra. Buena suerte