¿Quieres intentar hacer tu primer cuchillo pequeño? Entonces esta instrucción es para ti. El cuchillo está hecho de materiales improvisados con herramientas comunes. Noto de inmediato que para la fabricación de cuchillos, especialmente cuchillos de masa, es recomendable que tenga una lijadora de banda. Le permitirá mostrar de forma rápida y precisa el perfil de cuchillos, formar biseles, etc.
Pero si no lo tiene, el cuchillo también se puede hacer manualmente con una sierra para metales y archivos.
Materiales y herramientas para hecho en casa:
De materiales:
- una pieza de acero con un alto contenido de carbono, el acero del autor es 5160 (desde la primavera);
- cuero grueso para hacer vaina;
- madera para la fabricación de corrales;
- clavos para la fabricación de alfileres (es mejor usar cobre o latón);
- cartón, pegamento, tijeras, cuchillo de papelería, suministros de costura y otras cositas.
De las herramientas:
- una amoladora u otra herramienta para cortar y desbastar metales;
- lijadora de banda (o un buen conjunto de varios archivos;
- taladro con taladros;
- un horno u otra fuente de calor para endurecer el acero;
- limas de diferentes tamaños y formas de grano, así como papel de lija para el afilado final del cuchillo de forma manual.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Trabajando en diseño
En primer lugar, deberá determinar la forma del cuchillo, el tamaño y otras características. Para hacer esto, busque plantillas preparadas en Internet o cree las suyas propias. Luego, tome un cartón grueso, dibuje una plantilla y recórtelo. Como resultado, obtienes un cuchillo de cartón que puedes sostener en tus manos y asegúrate de que sea exactamente lo que necesitas.
Paso dos Transfiera la plantilla al metal y corte la pieza de trabajo
Tomamos la pieza de metal preparada y le transferimos la plantilla. Para hacer esto, adjunte la plantilla y circule con un marcador delgado, y es mejor rayar el dibujo con un objeto afilado.
Ahora necesitas cortar el perfil. Esto se puede hacer con una sierra para metales, una amoladora, una sierra de cinta, todo depende de sus herramientas.
Después de cortar el perfil primario, lo modificamos con archivos, un molinillo o en un molinillo de cinta.
Paso tres Formamos biseles y taladros para pasadores
Para formar los biseles, primero debemos marcar todo, de lo contrario puede no funcionar formar incluso biseles. En primer lugar, tomamos un taladro del mismo diámetro que el grosor de la pieza de trabajo, los aplicamos a una superficie plana y dividimos la cuchilla del lado de la cuchilla en dos mitades.Esta será la designación del centro, en el que nos centraremos al formar los biseles.
También será necesario determinar qué tan lejos llegará el bisel. Todo depende del grosor de la pieza de trabajo y con qué propósito usará el cuchillo. Si el cuchillo necesita cortarse mucho, entonces el bisel debe ser lo más ancho posible, es decir, la hoja será delgada.
Es importante no moler metal en esta etapa con un grosor de cuchilla de menos de 1 mm, de lo contrario, el acero se sobrecalentará cuando se enfríe.
Antes de endurecer, será necesario perforar dos o más agujeros para los pasadores que sujetan el mango. El autor utilizó clavos comunes como alfileres, por lo que seleccionamos un taladro para su diámetro.
Paso cuatro Endurecimiento de la cuchilla
Para que el cuchillo no sea estúpido durante mucho tiempo, es importante endurecer el metal. Aquí necesitará una fuente de calor en la que pueda obtener una temperatura de 850 acerca deC, que es necesario para el acero 5160. Teóricamente, dicha temperatura se puede obtener en carbones si se infla con un secador de pelo. El autor utilizó un erizo casero y un quemador para estos fines.
La cuchilla se mantiene a esta temperatura durante dos minutos y luego se enfría en aceite.
Este no es el enfriamiento, ahora calentamos acero a 200acerca deC durante media hora y luego enfriar en agua. Bueno, luego vienen las vacaciones, calentamos el acero por otros 30 minutos a 200acerca deC y dejar enfriar. Gracias al temple, el metal deja de ser frágil. Como resultado, la dureza del acero se obtiene en la región de 55 HRC, que es suficiente para un cuchillo doméstico.
Si no puede determinar la temperatura a la que se debe calentar el acero, simplemente lleve consigo un imán permanente. Cuando el acero se calienta a la temperatura deseada, dejará de ser atraído por el imán. Es posible extinguir el metal en el agua, aunque esto es más riesgoso, ya que el agua elimina rápidamente el calor y la pieza de trabajo puede agrietarse. Y el aceite, cuando se sumerge en metal al rojo vivo, a menudo se enciende, así que tenga cuidado.
En cuanto al horno, muchos los hacen de latas, hay suficientes instrucciones en Internet.
Paso cinco Hacemos un bolígrafo y recogemos un cuchillo
Para hacer un bolígrafo necesitas dos tableros de pequeño grosor. Si los junta, su grosor debe ser tal que el cuchillo quepa cómodamente en su mano. Adjuntamos la cuchilla a las tablas y hacemos un círculo en el lugar donde estará el mango. Bueno, entonces corta lentamente. También deberá perforar agujeros en el árbol.
Cuando todo esté listo, conectamos ambas mitades y el cuchillo con alfileres, que en este caso son las uñas. Si todo va bien, diluya el epoxi con un endurecedor y aplique en ambas mitades del mango. La superficie metálica debe limpiarse bien para que el pegamento se adhiera firmemente al mango. Bueno, luego apretamos el mango con una abrazadera y dejamos que el pegamento se seque por completo.
Después de que el pegamento se seque, comienza el afilado final del cuchillo. Al principio, el trabajo puede llevarse a cabo en una lijadora de banda, rectificar todo lo innecesario y formar la forma final del mango. Ahora viene el trabajo manual, necesitamos papel de lija de diferentes granos. Comenzamos a moler grueso y luego reducimos gradualmente el grano, llevando el mango y la cuchilla a un estado perfectamente liso. Si es necesario, puede pulir el metal hasta obtener un acabado espejo.
El cuchillo también deberá afilarse bien, muchos usan papel de lija muy fino para esto. Más profesional es el uso de piedra de agua.
Al final del trabajo, necesita aceite de linaza hervido (aceite de secado natural). Empape un bolígrafo con él y séquelo al sol, esto protegerá al árbol de la humedad. El metal también debe tratarse con aceite para protegerlo de la oxidación.
Paso seis Hacer la vaina
El proceso de fabricación de la funda es similar a la fabricación de un cuchillo. Adjuntamos la cuchilla al papel y rodeamos el bolígrafo, como resultado, se obtiene una plantilla. No olvide que si la cubierta es demasiado pequeña, el cuchillo irá mal allí y cortará la piel.
Después de hacer una plantilla, cortamos el blanco de la piel.
Para conectar las mitades de la cubierta, el autor utiliza pegado y firmware. En primer lugar, las partes se pegan y luego, después de que el pegamento se endurece, se cosen.
Como resultado, quedará una correa con un anillo para coser al estuche, con la ayuda de la cual se sujetará al cinturón, cinturón, etc. Entonces un mosquetón vendrá al rescate.
Eso es todo, el cuchillo está completamente listo. Buena suerte