En un viaje por su tierra natal, un pariente expresó su deseo de tener una mini estufa compacta en un viaje para minimizar la dependencia de las circunstancias. Al mismo tiempo, describió un dispositivo compacto y económico visto en alguna parte, llamado la "estufa Bond".
A esta solicitud, Internet emitió información.
La estufa Bond o una estufa turbo es una estufa mini-sobrealimentada en marcha con un ventilador en un pequeño motor alimentado por baterías.
El diseño de la estufa es de doble pared. Esto ayuda a enriquecer el horno del horno con aire y al mismo tiempo enfriar el exterior del horno. En este caso, es posible lograr una combustión más completa del combustible bajo la influencia de una temperatura elevada, debido al flujo forzado de oxígeno hacia la zona del horno.
El horno puede funcionar tanto en el modo de refuerzo usando un ventilador como en el modo estándar de "parrilla" con tracción natural y modo de combustión variable. Primero, tal estufa arde como una llama. A medida que el combustible se quema y su carga se estabiliza, se mejora el papel de la postcombustión completa del combustible del aire calentado y un aumento en la eficiencia de la estufa.
El horno de turbina tiene sus ventajas.
Este es el peso ligero y el volumen ocupado en una mochila. El combustible para esta estufa son chips, pequeñas ramitas, conos, que se pueden encontrar debajo de los pies. Gracias al impulso, incluso la madera húmeda se quema bien. Si para la cocina ordinaria en la hoguera se necesita leña grande, entonces la estufa de la turbina se come cualquier cosa, cuyo déficit no debería estar en ninguna parte. Con una carga de 2-3 docenas de piñas, puede cocinar la cena para 2-3 personas, y en invierno (a menos 100C) puede hervir 0.5 litros de agua durante 20 ... 25 minutos.
De las opciones de material consideradas para fabricar la parte operativa del horno, el diseño se seleccionó de tazas de acero inoxidable hechas en India, que están disponibles en tiendas de la ciudad con el código 555. Las tazas se venden en un conjunto de 7 piezas de diferentes diámetros (de 70 a 130 mm) o por separado.
Tal diseño tendrá una vida útil más larga, una mejor apariencia y no se corroerá, será lo más económico posible en términos de costos de materiales.
El uso de alimentos enlatados está marcado como un uso único.
Para hacer esta versión de un mini horno, necesitará:
- 1 taza de acero inoxidable con un diámetro de 120 mm.
- 1 taza de acero inoxidable con un diámetro de 100 mm.
- 1 taza de acero inoxidable con un diámetro de 70 mm o una lata de leche condensada (diámetro 73 mm, longitud 75 mm).
- Un motor con una tensión de alimentación de 3 voltios.
- 2 pilas AAA pinky y una caja para su instalación.
Para la fabricación de una cámara de combustión, utilizamos una taza de menor diámetro (100 mm). Separar el mango. En la parte superior del círculo, a una distancia de 20 mm del borde, marque uniformemente alrededor de la circunferencia y taladre 16 agujeros con un diámetro de 8 mm. Primero, perforamos con un taladro más pequeño, y luego en tamaño, ya que el acero inoxidable se perfora bastante mal con los taladros ordinarios. Estas aberturas son necesarias para que el aire caliente ingrese a la zona de combustión.
Voltee la taza y uniformemente en el área, marque y taladre en el fondo, aberturas para que el aire ingrese a la zona de combustión. En esta realización, se hicieron 13 agujeros con un diámetro de 5 mm (no preste atención al cono grande en la foto, esta es una ilusión óptica que se crea cuando intenta acercar un objeto y por ambos lados).
Procedemos a la fabricación de la caja a partir de una taza de mayor diámetro. Separar el mango. Necesitamos cortar un agujero en el fondo de la caja de la copa para instalar la cámara de combustión de la copa. Como estas tazas se hacen rodando, tienen una ligera inclinación. El diámetro del orificio que se está mecanizando en el fondo se determina midiendo el diámetro del interior de la copa debajo del batidor (difiere del diámetro en el fondo). Es importante cortar el diámetro en la parte inferior con mucho cuidado para que la cámara de combustión se ajuste firmemente al borde. Por lo tanto, la marca del diámetro se realiza mejor en papel pegado al fondo.
Es más fácil comenzar el procesamiento del diámetro perforando, dentro del diámetro, una serie de agujeros consecutivos con un pequeño taladro (notablemente en la parte cortada del fondo). Luego corte el agujero con una sierra de calar y ajuste el tamaño con una lima. Al instalarlo, verificamos periódicamente la densidad de la cámara de combustión en la carcasa.
El siguiente paso será cortar un agujero para aumentar, en el lado de la taza. Su tamaño debe ser de 3 ... 6 mm menos que el diámetro de la carcasa del módulo de refuerzo.
Para asegurarse de que el orificio esté limpio y no interfiera con el flujo de aire, es necesario marcarlo a lo largo de la contraparte: la carcasa del módulo de refuerzo. Por lo tanto, de antemano prepararemos un espacio en blanco para este caso.
hacer una lata de leche condensada.
Corte el fondo restante (nos es útil para la fabricación del impulsor del ventilador) dejando un borde sellado para fortalecer el cuerpo.
Luego, por otro lado, necesitamos hacer un escote curvo para que la jarra se ajuste perfectamente al cuerpo de la estufa, sin dejar grandes espacios. Hacer un recorte tan ordenado es bastante difícil. Por lo tanto, marcamos previamente con un rotulador y cortamos el exceso, y luego retiramos gradualmente el metal con unas tijeras, aplicándolo a la estufa "para colocarlo".
La fijación del módulo de refuerzo al cuerpo del horno se puede hacer como lo desee. En nuestra versión, perforaremos un orificio en la jarra a una distancia de 10 mm del borde del contorno mecanizado y sujetaremos la tira de acero inoxidable en forma de L (de los desechos) con un tornillo.
En la parte doblada de la tira, perforaremos un agujero y lo modificaremos para instalar el tornillo M4 con una ranura (ojo de cerradura). Con su ayuda, el módulo de refuerzo se monta en un pasador en el cuerpo del horno.
Para la fabricación exacta del orificio de presurización en el costado del cuerpo del horno, márquelo con el cuerpo fabricado para el módulo de presurización. Lo sujetamos firmemente al cuerpo del horno a una distancia de 20 mm de la base y dibujamos un rotulador alrededor del contorno interior. Luego, retrocediendo en el contorno de marcado en 1,5 ... 2 mm, marque y corte el orificio de acuerdo con la tecnología desarrollada anteriormente. Embotamos los bordes afilados.
Aplicamos la pieza en bruto de la carcasa del módulo de refuerzo coaxialmente al orificio fabricado y delineamos el lugar para instalar el pasador de fijación en el cuerpo del horno. Perforamos un agujero con un diámetro de 4.2 mm.
En el orificio, con dos tuercas, fijamos el tornillo M4, dejando un lugar debajo de la cabeza para instalar la placa de montaje del módulo de refuerzo.
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El motor del ventilador se retira de la vieja unidad de la computadora (puede usar cualquiera con un voltaje de suministro de 3 voltios, por ejemplo, de un juguete para niños). En el eje del motor hay un medio acoplamiento con una ranura, que usaremos para instalar el impulsor del ventilador.
Para alimentar el motor, necesita dos baterías AAA (mini dedo). Seleccionamos una caja para ellos y la soldamos al motor. Fabricamos y sujetamos una placa adaptadora rectangular a la caja con tornillos.
Para montar el motor, cortamos dos tiras de lámina de aluminio, forma, como se muestra en la foto, perforamos los agujeros de montaje.
Hacemos el impulsor del ventilador desde el fondo cortado de la lata. En el centro de la pieza de trabajo, perforamos un agujero para el diámetro seleccionado del remache ciego, lo insertamos y lo volteamos, perforamos un agujero en el remache para el diámetro del eje del motor. Los orificios coaxiales reducen el diámetro exterior de la pieza de trabajo en 2-3 mm con respecto al diámetro de la carcasa. Cortamos y doblamos las palas del impulsor.
En el reverso, cortamos la parte trastornada del remache al tamaño de la ranura en la mitad del acoplamiento en el eje del motor.
Ensamblamos todas las partes de la unidad del módulo de refuerzo.
Colocamos el conjunto ensamblado en la carcasa, marcamos y taladramos agujeros de montaje.
Montamos el módulo de impulso.
se parece a esto
En una posición replegada, todos los elementos se juntan de manera compacta.
Dimensiones de envío (sin soporte):
- diámetro - 124 mm, altura - 133 mm.
- el peso total de la estufa y las baterías es de 340 gramos.
Foto del mini horno de prueba.
Durante el funcionamiento, es importante recordar que en el modo de combustión simple, el ventilador debe retirarse de la estufa para evitar el sobrecalentamiento del motor.