Hay tales cosas en el mundo: vidrieras. Y aquí están sus variedades, bueno, no tanto, más que unas pocas. Variar en diseño. Entre ellos se encuentra el llamado "tiffany". Vidriera o técnica, lo que sea. Una forma bastante simple de combinar gafas rizadas de colores en una especie de imagen. Brevemente, las piezas de vidrio se cortan de manera relativamente aproximada con un cortador de vidrio, y se ajustan y se muelen en una máquina especial. Los bordes se envuelven en una tira de papel de cobre y el vidrio preparado se dobla en un patrón. Luego se sueldan las costuras. De esta manera, además de las grandes vidrieras, puede hacer pequeñas cosas lindas: ataúdes, adornos navideños, vasos y jarrones. El milagro es bueno, se ven los tonos de vidrieras. Por ejemplo
Ahora, para hacer una vidriera de esta forma, necesita una base adecuada que establezca la forma. Es muy bueno si será posible clavar pequeños clavos en él para fijar los bordes de las gafas, no está mal si no se derrite a temperaturas de soldadura. Me gustaría salir de la basura. Sin embargo, como siempre.
Para hacer un molde de madera, necesitamos un conjunto mínimo de herramientas de carpintería y un torno de madera. Es muy bueno si hay una sierra circular.
Para los espacios en blanco, necesitamos tablas de coníferas secas recortadas (menos peso), de las cuales, cuando se construye carpintería o madera, generalmente se forma masa.
El formulario se dibujó en capas en AutoCAD, se seleccionaron espacios en blanco de la basura de madera en el taller. Fueron calibrados en ancho y grosor en una sierra circular.
Calibramos los tablones calibrados hasta los extremos en los ángulos requeridos y los ensamblamos, los pegamos en "anillos". Antes de secar, sería bueno cargar los anillos con algo pesado a través de polietileno (para que el pegamento seco no se despegue de la mesa y la carga).
Después de pegar las capas, recogemos la pirámide. Formamos un fondo y techo sólidos en esta etapa.
Presta atención a la superposición de las costuras.
Todos los que se escondieron adentro, no es mi culpa.
Después de que el pegamento se seque, "roemos" la pieza de trabajo; quitamos todo lo que sobresale con fuerza, es conveniente usar una cadena eléctrica o una sierra de benzo (¡en la calle!).
Instalamos la pieza de trabajo preparada en un torno y la afilamos a bajas velocidades.
Gradualmente, se perfila la silueta deseada, si es importante que coincida exactamente con el dibujo, vale la pena usar una plantilla. Puede ser de cartón o fibra. Las curvas en el tablero de fibra se cortan fácilmente con una sierra de calar.
Bueno, el molde está convertido, un respirador en la cara (patsaki, ¿por qué sin bozal?) En las manos de la piel y en la batalla. Las rebanadas de madera son la cara final, no se lijan bien, cambiar el sentido de rotación ayuda mucho. El esquema de molienda es el siguiente: una piel grande: la dirección de rotación hacia sí misma, una piel grande, una dirección de rotación desde sí misma, una piel con un grano más pequeño, una dirección de rotación desde sí misma (para no volver a cambiar), una piel con un grano más pequeño, una dirección de rotación hacia sí misma, y así más lejos
Oh! Suave, hermoso, agradable de ver. Pequeñas fallas en las juntas de las piezas de madera son bastante aceptables, porque nuestro producto no es más que un ajuste rápido y cuidadoso de las piezas antes de pegarlo complica innecesariamente la fabricación. Además, las piezas de vidrio más pequeñas de la pantalla de lámpara potencial, como regla, son significativamente más grandes que la cavidad más grande del molde.
Todo lo que queda es un par de capas con una muestra, de modo que, como dice mi abuelo, "todo fue cultural". Probablemente sea mejor, como el mío, con barniz a base de agua: huele menos cuando los bordes recubiertos de cobre de los vidrios están directamente sobre él, en forma de soldadura.
Bueno, esa es la forma terminada.
Para resumir. Nosotros, moviendo nuestros cerebros y juntando nuestras manos, hicimos el equipo necesario. El material utilizado fue basura de madera, desechos que generalmente van a la estufa. A diferencia del molde de espuma comprado, nuestro reutilizable, se puede soldar fácilmente en él (un proceso obligatorio para ensamblar un vitral de tiffany), es mucho más masivo y tocará menos la mesa durante la operación, finalmente, gastamos solo una fracción del tiempo y la electricidad en su fabricación, aparte de las pequeñas cosas como barniz y pegamento. El único inconveniente: para los sujetadores tecnológicos, tendrá que usar clavos largos y delgados, a diferencia de la espuma densa, es conveniente hacerlo con alfileres pegados con los dedos.
Los artesanos extranjeros hacen formas que permiten tanto la soldadura como los alfileres de balsa, pero dicho material no rueda debajo de sus pies, sin embargo, quien tenga acceso a esas piezas de madera, es mejor hacerlas, por supuesto.