Leer en comparación con mirar películas y dibujos animados tiene ventajas innegables, especialmente para los niños con un sistema nervioso frágil. Nos encanta leer por nosotros mismos y contribuir de todas las formas al desarrollo de esta actividad en el niño. En gran parte debido a esto, como era, se desarrolló una encantadora tradición de lectura antes de acostarse. A veces un libro en voz alta, a veces uno al lado del otro, cada uno suyo. Una "cama", o más bien un lugar para dormir, debajo del techo, a la manera de los vuelos antiguos, frente al lugar para dormir de los padres, es decir, nosotros. Las pinzas para la ropa disponibles no le quedaban bien. Se requería una lámpara montada en una pared o techo, con la posibilidad de un gran movimiento de la fuente de luz. Para que pueda arrastrar en cualquier lugar conveniente sobre su cabeza, una "cama" bastante ancha. La lámpara debe ser bastante potente, el equivalente a una lámpara incandescente de 75 W. Con una pantalla de lámpara relativamente profunda y completamente opaca, para que pueda leer sin molestar al resto. Comprar luces completamente decepcionado y tuvo que inventar un diseño por su cuenta. Adapte con mayor precisión, en algún lugar visto a sus requisitos, condiciones y materiales.
Se decidió utilizar una lámpara de bajo consumo con una base grande. En ese momento, nació otro posible uso de la lámpara: recordé cómo mi abuelo usaba la lámpara médica azul todo el tiempo para combatir viejos resfriados crónicos, años de trabajo en una excavadora minera afectada. Por lo tanto, vale la pena incluir en el diseño de la pantalla de la lámpara y los accesorios eléctricos los materiales resistentes al calor correspondientes y la lámpara, si es necesario, se convierte fácilmente en un dispositivo médico conveniente. Afortunadamente, tal "régimen" no estaba en demanda.
Si es posible, la pantalla de la lámpara debe tener varios grados de libertad, para un uso conveniente. Permitió tal diseño con "articulaciones". Montaje, resultó ser mejor desde el techo, es plano, en contraste con las paredes de troncos. La configuración de la lámpara surgió gradualmente.
Materiales
El árbol es abedul. El milagro es tan bueno para de muebles y manualidades. La madera no es la más hermosa, sino sólida, duradera y muy barata, al menos en el carril central.
Pantalla: cubierta de acero galvanizado de 0,5 mm. Ciertamente no puede galvanizado, todavía tenía que ser pintado.
Sistema eléctrico: enchufe, cable de alimentación, interruptor de llave al cable, portalámparas, lámpara.
Unos pocos herrajes para los ejes de las uniones de nuestra lámpara.
Herramientas
El conjunto mínimo de herramientas de carpintería y metalistería. Necesariamente tijeras para metal, herramienta de marcado. Es bueno tener un rompecabezas de joyería con archivos o solo archivos (se pueden cargar en un rompecabezas regular en madera), un rompecabezas "pionero" en madera, archivos para él.
Bueno, si hay un torno de madera. Potente soldador o pequeña antorcha de gas para soldar, soldar, fundentes.
Papel de lija
Como barniz para madera, pintura para el metal que te gusta, colores, solventes para ellos, pinceles.
Pantalla.
Marcado.
Después de recoger una pieza adecuada de hierro para techos, dibujamos sobre ella un escaneo de un cono truncado con las dimensiones deseadas. Se puede encontrar en Internet cómo construir un escaneo de un cono truncado, actualizando el plan de estudios de la escuela. Recomiendo agregar "trabajo de estaño" o "trabajos de estaño" a las palabras clave de búsqueda. Los enlaces estarán más cerca de nuestra tarea.
No olvide el margen de costura donde sea necesario, 10 ... 15 milímetros. Arriba en forma de pétalos doblados hacia adentro.
La tapa está cortada. Se perforan orificios de salida de aire caliente. Se corta un agujero grande para el cartucho con una sierra de calar. Una herramienta extremadamente útil para tales casos. Los bordes son lisos, no deformados, y trabajar es un placer. Si no hay rompecabezas o archivos, lo hacemos a la antigua usanza: perforamos agujeros en un círculo, rogamos el centro, terminamos con una lima redonda. O un poco más moderno, en presencia de un grabador, "dremel". Lo cortamos con pequeños discos de corte, luego lo llevamos con una lima o el mismo grabador con una boquilla cilíndrica abrasiva.
Las "orejas" para la unión a las "articulaciones" tenían un diámetro bastante grande: el coeficiente de fricción de un par de barniz en la superficie de un árbol, metal pintado, parece que no es grande, y para que la pantalla de la lámpara no muerda su nariz espontáneamente, fue necesario aumentar el área de contacto en las bisagras. Sin embargo, resultó bastante agradable.
Después de doblar y colocar las piezas, suelde las piezas de la pantalla de la lámpara.
Algunas palabras sobre la soldadura. La soldadura estructural del montaje de radio difiere principalmente en piezas masivas y una variedad de metales. El primer problema se neutraliza con un soldador potente o un calentamiento adicional, el segundo, seleccionando el fundente apropiado.
En este sentido, el acero galvanizado es un caso simple: está maravillosamente soldado con “ácido de soldadura” (cloruro de zinc), ácido ortofosfórico. Si se usa una llama abierta para soldar o calentar, no suelde colofonia; se enciende y deja hollín, lo que dificulta la soldadura. El lugar de la soldadura terminada, después de enfriar, enjuague bien con agua, de lo contrario el flujo restante destruirá nuestras glándulas.
Otra muy buena opción de soldadura es un pequeño quemador de gas y un fundente con soldadura diseñado para este tipo de trabajo.
Por ejemplo, tal. Se usan para soldar tuberías de agua de cobre. Flujo en forma de una pasta gris espesa. Dentro de la tapa del frasco hay un cepillo. Muy comodo Soldadura nativa sin plomo, estaño-cobre, pero también funciona con soldaduras de plomo.
El flujo grueso no se aplica de manera gruesa a ambas partes bien pulidas en el lugar de soldadura, las partes se pliegan y preferiblemente se fijan en la posición deseada. El lugar de la soldadura, sin suerte, calienta la llama de un quemador de gas. De los que están enrollados en latas de aerosol para baldosas turísticas o en una lata de aerosol más grande, como la mía.
El flujo se oscurece a medida que las partes se calientan, y cuando su superficie brilla ligeramente (las pequeñas partículas de soldadura que forman el fundente se funden), toque el extremo de la varilla de soldadura hasta el punto de soldadura. La soldadura se derrite y es arrastrada por las fuerzas capilares hacia la unión.Funciona muy bien, la soldadura es muy conveniente. Pero para que surjan fuerzas capilares, es necesario que las partes estén lo suficientemente ajustadas entre sí, y no haya grandes espacios.
El lugar de la soldadura también debe lavarse bien con agua; parece que hay un poco de ácido en el flujo.
Es conveniente soldar las "orejas" en la pantalla de la lámpara a la vez, atornillándolas con un tornillo a través de la pieza tecnológica de una pieza de madera con un agujero. El grosor de la placa del árbol debe corresponder al grosor de la parte futura de la articulación. La pantalla de la lámpara se fija de modo que la superficie de soldadura sea horizontal y el ensamblaje temporal (dos "orejas" más una junta de proceso) se monten en la parte superior. No es necesario fijar el ensamblaje.
La pantalla de la lámpara ensamblada se lava con agua y se seca. Los bordes afilados y las rebabas se archivan con una lima pequeña y se limpian con papel de lija. La pantalla de la lámpara está desengrasada, pintada en varias capas con secado intermedio. Aquí se aplica esmalte universal en la lata de aerosol. Color ocre.
Las articulaciones y el nudo de giro son de madera.
Los rieles anchos se cortan en una sierra circular. Ostrugany Las bisagras se cortan con una sierra de calar "pionera" en madera, secciones rectas en una sierra circular.
Agujeros marcados y taladrados a lo largo de las "juntas", teniendo en cuenta el tirón del cable. Por otro lado, para que los agujeros no tuvieran bordes rasgados, taladré en una máquina, a altas velocidades, con un taladro en madera. Hasta el final no taladró. El taladro para madera tiene un pasador de guía afilado en el extremo, que sobresale ligeramente frente a los bordes de corte. Si perfora un agujero sin completar unos pocos milímetros, luego voltea la pieza, veremos un pequeño agujero de esta espiga guía, que muestra el centro de nuestro agujero. Nos centramos en él como centro y perforamos desde este lado. Si dejaste un grosor un poco más grande del "fondo" del agujero y la punta de la guía no salió por otro lado, mostrándonos el centro, lo ayudamos con un punzón agudo.
Marcamos e instalamos en el torno la pieza de trabajo del conjunto rotativo.
Pegue la placa frontal improvisada a la pieza de trabajo con adhesivo termofusible.
Esta área de unión es suficiente para una retención confiable de la pieza de trabajo. Al principio, con un giro brusco de las esquinas, también vale la pena "apretar" la pieza de trabajo con el centro trasero para evitar cargas de choque, pero después de "torpe", puede moler sin ella.
Los ejes de las bisagras están hechos de pernos M6 estándar. Al final de cada tuerca de mariposa para controlar la fuerza de giro de la bisagra.
Para excluir la rotación de las cabezas de los pernos al apretar, estas (cabezas) se fijan, se sueldan a arandelas reforzadas, en las que se taladran dos agujeros. A través de estos agujeros, las arandelas se unen al árbol con pequeños tornillos o espárragos.
La soldadura se usa sin plomo, de modo que después de cada giro, no corras para lavarte las manos.
Después, lije, cubra con varias capas de barniz, cuál le gusta. Esperamos hasta que finalmente se seque, recoger.
Estiramos los cables, proporcionando bucles en las articulaciones. El interruptor no tiene un montaje separado, se apoya en cables bien apretados.
Montado en el techo. Voila! El niño no mima sus ojos, papá bien hecho.
