Si te gusta trabajar con metal y quieres hacer un buen cuchillo, puedes echar un vistazo más de cerca a este proyecto. La cuchilla está hecha de acero con alto contenido de carbono y se apaga. En su mayor parte, todo se hace con herramientas manuales, pero si tiene al menos una amoladora, una amoladora e incluso una lijadora de banda, todo se hace mucho más simple.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- una pieza de acero con alto contenido de carbono de 4 mm de espesor;
- perfil dibujado;
- madera para terminar el mango (el autor usó una nuez);
- latón para la fabricación del frente del mango (opcional);
- varilla de latón con un diámetro de 4 mm para la fabricación de pasadores;
- un amplio juego de papel de lija;
- una sierra para metales;
- taladro;
- archivos, así como una escofina (para formar el mango);
- Taladro de 4 mm (para agujeros de pasador);
- aceite para impregnación de madera;
- epoxi
- tornillo de banco
- piedra de moler y más.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Dibujamos un perfil de cuchillo
El primer paso es crear un perfil para dibujar un futuro cuchillo en papel. El autor decidió abordar este asunto de manera muy responsable, dibujó versiones en 3D de su cuchillo e incluso hizo el modelo cuchillo en la computadora. Todo esto, por supuesto, no es necesario en absoluto. Solo necesita un perfil plano del cuchillo, que luego podría cortarse de metal. Finalmente, corte el perfil de papel para que pueda pegarse al acero.
Paso dos Cortar el perfil de cuchillo de metal
Para hacer la cuchilla, necesitará acero con alto contenido de carbono, en cuyo caso puede endurecerse. El autor usó acero de grado 01 para estos fines.Hay otros tipos de aceros, como acero inoxidable, damasco, D2 y otros. El espesor del acero es de 4 mm.
Antes de trabajar, debe asegurarse de que el acero no esté endurecido, ya que será muy difícil trabajar con él. Si el metal se toma mal con una lima, caliéntelo y deje que se enfríe gradualmente.
De un trozo de metal, corte la placa de la longitud deseada. El autor hace de esta una herramienta tan primitiva como una sierra para metales, resultará más rápida que una amoladora. Luego, aplique una plantilla de papel y circule con un marcador o simplemente un objeto afilado. Además, simplemente puede pegar la plantilla de papel al metal, pero el pegamento debe ser bueno para que el papel no se despegue durante la operación.
Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y usamos la misma sierra para cortar el perfil áspero de la cuchilla.En cuanto a las curvas, generalmente se cortan en partes, haciendo un par de cortes transversales.
Después de eso, tomamos nuestro conjunto de archivos y finalmente eliminamos todo el exceso del perfil de cuchillo. Necesitamos llevarlo al estado en que lo dibujamos.
Paso tres Formamos biseles
Llega el momento más crucial en la fabricación de un cuchillo: la formación de biseles. Todas las características de corte de la cuchilla dependerán de este parámetro. Para afilar el cuchillo como una navaja de afeitar y afilarlo fácilmente, el bisel debe ser lo más ancho posible, es decir, la hoja será delgada. Taladro Bremen con un diámetro de 2 mm, que es equivalente a la mitad del grosor de la pieza de trabajo, y dibuje una línea central en el sitio de formación de los biseles. Esto hará que los biseles sean simétricos. También dibujamos una línea en el cuchillo que determinará el ancho del bisel.
Ahora puedes comenzar la formación de biseles. El autor trabaja con una herramienta manual, utilizando solo un archivo. Entonces puedes hacer biseles, pero lleva mucho tiempo y esfuerzo. Sujetamos la cuchilla horizontalmente. Primero molimos un lado, luego el otro. Intentamos asegurarnos de que el metal se elimine de manera uniforme, de lo contrario, el cuchillo no será de alta calidad y puede distorsionarlo fácilmente.
Significativamente, estos trabajos son facilitados por una lijadora de banda, y algunos usan una amoladora convencional.
Paso cuatro Perforamos agujeros y terminamos de trabajar con metal
En este paso, debe perforar agujeros para los pasadores que aseguran el mango. Deben tener el mismo diámetro que los pasadores que tiene. Para mayor belleza, el autor inserta un inserto de latón en la parte delantera del mango; también se sujeta con dos pasadores, para los que se deben perforar agujeros. Si no perfora agujeros en este paso, es poco probable que pueda hacerlo más, ya que el metal está endurecido.
Al final de este paso, finalmente debe terminar de trabajar con metal, ya que después de endurecer el acero se volverá demasiado fuerte. Rectificamos el cuchillo, lo hacemos perfectamente liso, eliminamos varios rasguños y otros defectos. Lije también el lugar donde está unida la manija, para que encaje bien en una superficie plana. El autor termina de pulir con papel de lija de grano 1200.
Paso cinco Endurecimiento de metales
Para templar la cuchilla, necesitas una estufa o una buena hoguera. Puede obtener la temperatura deseada con un secador de pelo doméstico común. Calentamos la pieza de trabajo hasta que se vuelva de color amarillo brillante. Puede verificar el metal con un imán permanente, en estado caliente no debe ser atraído por un imán. Enfriamos el tocho calentado en aceite, puede usar motor o vegetales.
Pero esta es solo la primera etapa de endurecimiento, luego es necesario templar el metal, ya que después del endurecimiento el metal será muy frágil. Las vacaciones debilitan ligeramente el endurecimiento y el metal se vuelve más elástico. Para unas vacaciones necesitará un horno doméstico. Caliéntalo a 200 grados centígrados y coloca la cuchilla durante una hora. Deje que el horno se enfríe con la cuchilla. Se acabaron las vacaciones.
Paso seis Acabado de metal
Después del endurecimiento, habrá muchas manchas en el metal, deben eliminarse. Tomamos papel de lija pequeño y rectificamos la superficie del cuchillo. Puedes pulirlo si lo deseas. Para una limpieza más fácil, puede usar el WD-40.
Séptimo paso. Arreglamos la parte de latón del mango
Delante del mango, el autor decidió hacer un inserto de latón. Para hacer esto, necesita dos placas de latón, corte dos partes de la forma y tamaño deseados. Perforamos las piezas debajo de los pasadores de latón e intentamos ensamblar todo. Si todo va bien, mezcle epoxi y pegue las piezas en el mango.
Por seguridad, el autor envuelve la hoja con cinta y papel.
Paso ocho Almohadillas de mango
El autor hace superposiciones en la pluma de nogal. Cortamos los espacios en blanco de acuerdo con la forma del mango y recogemos todo en los pasadores.Al final lo pegamos con pegamento epoxi. Lo sostenemos con agitación y esperamos hasta que el pegamento se seque por completo.
Paso nueve Pluma de molienda
Tomamos papel de lija y rectificamos cuidadosamente el mango. La tarea será hacerlo absolutamente suave, con formas fluidas. Primero trabajamos con papel de lija áspero y limas, eliminamos el exceso de madera. Bueno, entonces usamos todo más pequeño. Sería más fácil trabajar con una lijadora de banda.
Además de pulir madera, también debe moler insertos de latón.
Al final, es necesario proteger la madera de la humedad. Para hacer esto, está impregnado de aceite. Puede usar aceite de linaza o comprar una impregnación especial para madera. También puedes usar una mezcla de aceite de linaza con cera. El aceite tendrá que secarse.
Paso diez Afilar la cuchilla
Afilar la cuchilla de afeitar. Una buena cuchilla debería cortar papel fácilmente. Para afilar, puede usar diferentes accesorios, el autor utiliza una herramienta para afilar cuchillos de cocina. Un enfoque más profesional es el uso de piedra de agua japonesa. Puedes usar papel de lija fino.
Paso 11. Dibujando sobre el metal
Para hacer un cuchillo único o un regalo, puede ponerle una inscripción o un dibujo. Esto se puede hacer mediante grabado u otros métodos, el autor utilizó un grabador láser. Este paso es opcional.
Eso es todo, pero completamente listo. Como puede ver, puede hacer un cuchillo tan genial con herramientas manuales comunes sin una amoladora, o incluso una amoladora.