Hola Hoy quiero hablar sobre el cuadrado magnético para soldadura, que hice recientemente. Pronto tendré que hacer varios portillos y puertas de entrada, así que decidí este invierno hacer varios cuadrados magnéticos. Me ahorrarán mucho tiempo y esfuerzo al soldar estructuras rectangulares de tuberías con forma.
Esto es lo que necesitaba para esto:
1. El viejo altavoz del estéreo del automóvil.
2. Chapa "magnética" (acero) de 1 mm de espesor
3. Tira de aluminio fino.
4. Remaches de extracción.
Como saben, en los altavoces hay imanes de ferrita bastante potentes.
Con la ayuda de un martillo y un cincel, separé la "parte magnética" del altavoz. (Está montado en cuatro remaches).
Después de eso, queda por quitar el imán. Se encuentra entre dos placas de acero y se fija con pegamento. Fue necesario bajarlo durante algún tiempo en acetona, o en el solvente 646o ... Pero acabo de tomar un cuchillo, lo cual no es una pena
, insertado entre la placa y el imán, y, con ligeros golpes del martillo, separó las placas.
Solía hacerlo "limpiamente", pero esta vez el imán de ferrita se agrietó un poco ... Bueno, está bien ... Lo moleré en una copa de diamantes.
Luego, comencé a fabricar platos. Los corté de un viejo tinte de la ventana. (Yo mismo estoy sorprendido, pero estaba hecho de hierro "negro" no galvanizado, ¡1 mm de espesor!). El metal está muy bien magnetizado, lo que necesitaba en primer lugar.
Utilizando un cuadrado de plomería, aplicándolo y el imán resultante a la pieza de trabajo, determiné las dimensiones de mi producto futuro, lo dibujé y lo corté con un molinillo:
A continuación, marqué y corté las esquinas. Las esquinas deben cortarse por varias razones:
En primer lugar, al cortar una tubería de perfil (y especialmente con un círculo grueso, hay rebabas en el borde. Al soldar, se derriten fácilmente y no obstaculizan. Pero el cuadrado se topará con ellas. (Pero incluso un medio milímetro cambiará en gran medida el ángulo en este caso). Por lo tanto, después de cortar las tuberías a medida, tendrá que limpiar estas rebabas y perder tiempo en esto.
En segundo lugar, si no hay un gran espacio en la esquina, puede soldar accidentalmente el cuadrado a la pieza de trabajo.
Así que los corté así:
No marqué el segundo plato. Solo adjunté el primero (ya con recortes) y, de acuerdo con esta plantilla, anoté y también recorté:
Luego, tomé el "corte ajustado".Después de todo, no es posible cortar con una amoladora con mucha precisión, y se necesita precisión hasta fracciones de milímetro. Por lo tanto, tuve que terminarlo manualmente. Tomé un trozo de una tubería de perfil ancho, extendí una tira de tela de esmeril y, manualmente, pulí los lados de mis triángulos metálicos, los puse periódicamente en un cuadrado de metal y comprobé "por espacio libre".
Después de eso, después de doblar los espacios en blanco de manera uniforme y apretarlos en un tornillo de banco, perforé agujeros para remaches en ellos. (Este proceso olvidó tomar una foto). Y después de eso, por si acaso, habiéndolos tirado a través de los agujeros con los tornillos M5, una vez más "terminé" en el papel de lija, ya dos juntos.
A continuación, quiero centrarme en un error común en la fabricación de cuadrados caseros. Muchos amigos los hacen "abiertos". Es decir, ¡no cierran el trasero! Esto es inaceptable. Porque cuando se trabaja con metal, hay muchos aserrín, spray de escala congelado, pequeños restos y otros desechos magnéticos. Como toda esta basura es muy ligera, se adhiere abundantemente al imán. Aquí, por ejemplo, hay una foto de un imán débil (!!!), que especialmente "arrastré" en un banco de trabajo después de cortar y terminar mis espacios en blanco:
¿Ves cuánto recaudó? ¡El imán en sí ni siquiera es visible detrás de la basura! Por lo tanto, también recogerá basura y un cuadrado magnético. ¡Y aún más fuerte, porque sus propiedades magnéticas son más poderosas!
¡Es por eso que su forma debe ser tal que se pueda limpiar fácilmente! Es decir, sus extremos deben representar planos suaves. Los hice de una placa delgada de aluminio. Una especie de borde del estante de un viejo refrigerador cayó debajo de mi brazo.
De él corté una tira, el ancho igual al grosor del imán:
Y a partir de él, curvé el marco alrededor del perímetro de las placas. Estará anidado entre ellos y firmemente sujeto con remaches. Los extremos del cuadrado estarán bien cerrados, la suciedad magnética no entrará y será fácil eliminarlo de la superficie de las placas.
Por cierto, presta atención: en la parte inferior del imán tuve que cortar un poco. Este es mi error: al estimar el tamaño de las placas, no tomé la corrección por el grosor de la placa de aluminio, y luego el imán no encajó en ella ...
Entonces, me enfocaré en otro punto. Un imán de ferrita se corta fácilmente con una amoladora. Pero, a diferencia del corte de metal, ¡no use una rueda abrasiva y pruébelo! Se deslizará y simplemente sobrecalentará el imán. (Por cierto, si alguien no lo sabe, los imanes permanentes pierden sus propiedades por sobrecalentamiento). Necesitas cortar con una rueda de diamante. Una rueda de diamante de corte húmedo, conocida popularmente como rueda "en mosaico", es la más adecuada. Tiene una superficie de corte continua y no fluctúa el lugar del corte:
Y al cortar, el imán debe enfriarse con agua.
Además, quiero explicar por qué hice los extremos exactamente de aluminio, y al mismo tiempo centrarme en otro error común. Como sabe, cualquier imán tiene dos polos, convencionalmente llamados "norte" y "sur". Ambos polos están igualmente bien atraídos por el metal. Para los imanes de esta forma, los polos están en los planos. Es decir, cuando aplicamos placas de metal a los planos, estas placas ya son los polos del imán. Y es con ellos que nuestro cuadrado se "pegará", y no con el plano entre ellos.
Pero, lo más importante, ¡los polos de un imán no se pueden "acortar" con material magnético! Esto reduce sus propiedades y, además, contribuye al hecho de que el imán, aunque lentamente pero desmagnetizado. Y otro error es que muchos conectan las placas con tornillos de acero (!!!). Esto, por supuesto, ya es un poco, pero si hay una oportunidad, entonces es mejor excluirla. Y así es como lo hice ...
Decidí conectar las placas con remaches:
Pero también tienen acero, el núcleo mismo, con el que se enclava el remache. Por lo tanto, los desarmé, simplemente eliminé la página:
Usaré solo piezas de aluminio:
Después de insertar un remache, simplemente lo abocó desde la parte posterior con un núcleo hecho una vez con la válvula de un automóvil:
Pero, antes de eso necesitas pintar. Acabo de rociar el esmalte de una lata de aerosol roja. (Por qué elegí un color rojo brillante, creo, no es necesario explicarlo))))):
Pinté el marco de aluminio en negro:
Al día siguiente recogí un cuadrado:
Eso es todo! De particular fortaleza, él no difiere, por supuesto. En el peso de la pieza de trabajo no aguantará. Pero incluso ayudará a soldar un marco rectangular de tuberías de perfil:
