Descripción general hecho en casa
Al elegir materiales para sus productos caseros, todos se guían por sus preferencias, capacidades y necesidades. La elección del material para este producto casero comenzó con la necesidad de hacer una mesa para el niño. Como las patas para él, se eligió el tubo base de la vieja silla y este trabajo casero comenzó con él. Más tarde, cuando decidí hacer una silla como juego para la mesa, mi brazo cayó bajo los arcos protectores de la motocicleta, que durante mucho tiempo había estado desatendida en casa debajo de la mesa e interfirió abiertamente.
La "pata" hecha de una tubería completa simplificó significativamente el diseño de la mesa, o más bien lo hizo lo más simple posible: una mesa, una pata y cuatro pernos de fijación, simplemente no hay nada más simple.
La silla de nuestro set es algo más complejo tanto en diseño como en el proceso de fabricación. Se compone de cuatro partes metálicas de una tubería, un asiento de madera (aglomerado) y sujetadores por sí mismo. Elegí este material para la silla, comenzando por el diseño de la mesa, usando la tubería conseguimos que la mesa y la silla tengan el mismo estilo, y el asiento es del mismo color y textura que la encimera completa el conjunto. Por supuesto, no puede prestar atención a cosas tan insignificantes como el estilo y todo ese jazz, pero si este producto casero está en su lugar, se usa con frecuencia y le llamó la atención, tal cosa debería verse estéticamente agradable y, entre otras cosas, ser seguro para el niño.
Materiales y herramientas:
1. tubos de metal
2. Un pedazo de aglomerado
3. Tornillos \ pernos
4. Spray de pintura blanca Sanol
5. Barniz aerosol Sanol
6. tubería de goma
7. Pegamento de goma (momento)
8. Papel de lija de diferentes tamaños de grano (150, 400)
9. perforadora
10. Película autoadhesiva
11. cinta adhesiva
12. Sierra para madera
13. Alicates
14. destornillador
15. Ficheros (planos y semicirculares)
16. Taladro de metal
17. El lápiz es simple.
18. regla
19. marcador permanente
20. ruleta
21. máquina de soldadura
22. Amoladora angular (amoladora)
23. destornillador
Paso 1:
Tomamos una tubería curva, que actuaremos como patas, o más bien patas, mesas. Lo desenrosqué de la vieja silla de antemano, ya que esperaba en él el potencial para futuros productos caseros. Estaba en buenas condiciones, excepto por una pequeña capa de óxido, sin abolladuras y otros malentendidos, que no se puede decir sobre la tubería elegida para la silla, pero más sobre eso más adelante.
Desollar esta tubería no es un proceso rápido y que lleva mucho tiempo, debido a la falta de puntos difíciles de alcanzar, geometría simple y curvas suaves, por cierto, este negocio puede confiarse a un niño, incluso será interesante para él participar en el proceso de hacer su propio de muebles.
Paso 2
Después de despellejar, debemos limpiar nuestro "producto" con un trapo seco del polvo. Por si acaso, no será superfluo limpiar la tubería con alcohol para desengrasarla y evitar la posible descamación de la pintura, si por ejemplo trabaja sin guantes y la sostiene con las manos desnudas. Aconsejaría hacer esas cosas exclusivamente con guantes de trabajo.
Comenzamos a pintar. Aplicaremos tres capas de pintura blanca a intervalos de 15-20 minutos. No describiré la tecnología de tinción en detalle, pero en términos generales le recordaré los puntos principales. La primera capa no debe ocultar de inmediato toda la tubería, la superficie debe salir con huecos de metal, de lo contrario corremos el riesgo de que se manchen. La lata de aerosol debe mantenerse a 10-15 cm de la superficie a pintar, un poco en ángulo para que la corriente de pintura caiga tangencialmente sobre la superficie. Cada capa debe dejarse secar. Puede verificar con el dedo en un lugar discreto: cuando el dedo deja de pegarse, puede aplicar la siguiente capa.
Después de aplicar tres capas, y en algunos de los lugares más importantes que serán visibles en cuatro, dejamos que la parte se seque. En mi caso, dos días fueron suficientes para que la pintura se seque por completo. Después de aplicar todas las capas, es mejor secar mejor, para que no tenga que rehacerlo más tarde.
Paso 3:
Mientras tanto, mientras se seca la pata de la mesa, comencé a buscar material para hacer una silla y pronto encontré los viejos arcos protectores de la motocicleta, que fueron retirados como innecesarios y esperaron mucho tiempo. Llamaron la atención porque, al igual que la pata de la mesa, están hechas de un tubo de perfil redondo y si les cortas todo lo superfluo, los diseños de la mesa y la silla se verán muy armoniosos y juntos presentarán un solo conjunto de muebles para la guardería.
Estimamos, hasta ahora a simple vista, el diseño futuro de la silla. Probamos todos los elementos juntos y vemos si la altura, el ancho y otros parámetros corresponden a nuestros requisitos. En mi caso, ya en esta etapa, el diseño se parecía mucho a una silla.
Marcamos con un marcador o lápiz los puntos de conexión y las líneas a lo largo de las cuales veremos la tubería. Tengo cuatro elementos: una pierna, un respaldo y dos partes centrales donde se fija el asiento. Mis piernas y dos partes centrales provenían de tuberías de diferentes diámetros, como eran de diferentes conjuntos de arcos de motocicletas. Por lo tanto, simplemente se podían insertar entre sí y estaban bien sujetos, y cuando los golpeé más profundamente con un martillo, entonces no se necesitaron sujetadores adicionales. Y decidí soldar la parte posterior con un inversor.
Paso 4:
Cortamos todo el exceso de la tubería y personalizamos todos los elementos del diseño del taburete. Como no tengo un molinillo, recurrí a un servicio local de automóviles y se me permitió usar la herramienta en su caja. No hubo tiempo para tomar fotos, y de alguna manera no fue con mis manos.
Esperaba cortar la mayoría de las partes "criminales" y modificar el archivo en casa. Y ya en casa resultó que era casi imposible coser piezas de metal de hasta 5 mm de grosor con una lima, e incluso sin tejos y sosteniendo las tuberías solo con las manos, o tomar diez horas, nada menos.
Comencé vigorosamente, pero después de unas horas cosí solo algunos de los lugares más simples y llevé estos sitios al estado requerido. En la foto, a la derecha está la trama terminada, a la izquierda aún no ha comenzado.
Paralelamente, se le ocurrió qué hacer un asiento de silla y qué hacer con un respaldo, en el que había varios agujeros adicionales. Incluso pensé en arreglar un inserto suave allí, que ocultará la mayoría de los agujeros, luego la verdad decidí no ser inteligente y dejarlo como está. No es un gran problema.
Hizo trabajos de soldadura en un pequeño taller cerca de su casa (tomaron 300 rublos), en el mismo lugar les pidió un molinillo y pulió los lugares más difíciles que no podía moler con una lima. Y en el proceso pulió toda la estructura en general, lo que ahorró mucho tiempo y esfuerzo.
Paso 5:
Hacemos una encimera.Tomamos un pedazo de aglomerado y lo ponemos en la pata, seleccionamos el tamaño y cortamos la pieza deseada, esto se hizo con una sierra para metales. Por seguridad, cortamos esquinas afiladas y procesamos toda la encimera a lo largo del perímetro con una lima. En los dos extremos de mi tabla había un borde de plástico, que acabo de cortar con un cuchillo de cocina.
La geometría y las dimensiones de la tabla "probado en niños" - a los niños les gustó)))
Paso 6:
Lije las heces hasta que brillen, termine todas las irregularidades con una lima, verifique todo, limpie con un paño seco, desengrase y rompa para pintar las heces. La pintura también se aplicó en tres o cuatro capas, hasta que el recubrimiento se volvió uniformemente blanco sin manchas oscuras.
Cuando el "marco" de las heces se secó, aplicó dos capas de barniz para que la pintura brille. Cubrió la silla y la pata de la mesa al mismo tiempo. También sería más fácil pintar ambos elementos a la vez, ¡pero no estamos buscando formas fáciles!
Y para ser honesto, comencé a pintar con el elemento más simple porque quería probar la pintura, una vez que tuve que esperar medio año hasta que se seque, y no quise volver a cometer ese error. Pero esta vez la pintura se secó rápidamente, probablemente en ese momento la apliqué con una capa demasiado gruesa.
Paso 7:
Pegamos la mesa alrededor del perímetro con un borde de goma. Hasta que se compró este chicle, probé la masilla diluida en pegamento de PVA, que apliqué con una espátula en los extremos del aglomerado, pero resultó ser un inconveniente, y esa franja es muy espinosa y se cae en pedazos cuando se golpea. Una banda elástica tampoco es la mejor opción, pero aún mejor.
Pegamos la tira de goma y los extremos de las encimeras con pegamento, secamos el pegamento durante 15 minutos y colocamos el aglomerado en el borde de goma.
Para que no haya arrugas e irregularidades en las esquinas, tiré ligeramente de la cinta y luego esto se reflejó en el resultado. Mientras se secaba el pegamento, los bordes de la tira de goma se separaron en tres milímetros. Cuando pegué el borde en el asiento de la silla, ya tomé en cuenta este matiz y todo se quedó allí sin huecos. Y en la encimera tuve que pegar un trozo del borde en la luz formada.
- ribete de goma
Paso 8:
El barniz está seco (los dedos no se pegan cuando se presionan), la huella no permanece, continúe. Marque la mesa debajo de las piernas. Para que la encimera sea horizontal sin inclinarse, hice dos "almohadas", y las ranuras fueron ranuradas en ellas para un ajuste uniforme a la encimera y a la tubería.
Primero, cortamos dos líneas con una sierra para metales en la pendiente deseada, esto facilitará y acelerará el proceso. Y luego, con la ayuda de un cincel y una lima (utilicé un destornillador plano y un cuchillo de oficina), redondeamos la ranura resultante.
Pegué las almohadas a la encimera en epoxi, previamente hice una muesca para un mejor agarre, porque un perno que sujeta toda la estructura pasará a través de estas almohadas. Además de la función de nivelación, estos espaciadores también serán un engrosamiento de la encimera para una fijación confiable de la encimera a la pata de metal.
Después de pegar las almohadas y el montaje final de la mesa, volvemos a la silla alta. Incluso es conveniente cuando hace dos productos al mismo tiempo a diferentes velocidades, por lo que existe la posibilidad de no cometer algunos errores y, en general, esto hace que todo el proceso sea un poco más significativo.
Paso 9:
Recortamos un asiento de madera (aglomerado), cortamos esquinas afiladas, lo pegamos con un borde de goma: todo es como una encimera. En esta etapa, no tomé en cuenta el grosor del borde de goma. El asiento planeado debe estar entre las tuberías y no en la parte superior como en una mesa. Por lo tanto, tuve que llevarla a su lugar con esfuerzo, apretando las patas de la silla, pero ella se sentó lo más fuerte posible, ni siquiera podía hacer cierres a los lados. Pero por confiabilidad y seguridad, todavía tengo que hacer la fijación. Habiendo perforado cuatro agujeros, planeé atornillar tornillos o clavarlos con clavos, pero los tornillos habrían tenido sombreros afuera, no muy estéticamente agradables, y los clavos no se ajustaban al diámetro de los agujeros (solo tenía taladros de 2.5 mm). Y traicioneramente hice un taladro en cada hoyo, perdóname a los habitantes de nuestro sitio.
Y para ocultar los puntos de fijación, utilicé un punzón de copo de nieve para niños e hice pegatinas con una tira de película autoadhesiva blanca.Traté de pegar los agujeros en el respaldo de la silla de la misma manera, pero resultó feo. Durante el proyecto, no se decidió hacer un respaldo suave o no. El tiempo dirá ...
Conclusión
Se gastaron alrededor de 500 rublos en este producto casero, 300 de los cuales podrían haberse ahorrado si tuviera una máquina de soldar, los gastos restantes son dos latas de pintura blanca, una lata de barniz transparente y un borde de goma, en su lugar recomendaría usar plástico, ya que el caucho no es resbaladizo y la fricción puede provocar la adherencia del dobladillo.
Es mejor perforar agujeros para sujetar los asientos antes de pintar, para no dañar la pintura más tarde, pero esto se hace de acuerdo con el proyecto y no en el camino, como suele ser el caso con los colonos en nuestros sitios. Y si todavía tiene que perforar después de pintar, puede prever la longitud del taladro para no rayar la pintura con un cartucho como lo hice, o perforar a través de una junta, como cartón o plástico.
Un destornillador con un conjunto de boquillas y otros accesorios para ello, facilita y acelera enormemente el trabajo, especialmente si tiene que ensamblar y desmontar el producto varias veces.
Alguien afirma que darle un taladro a un hombre o un par de alicates para las vacaciones no es nada fabuloso, y no estoy feliz con el destornillador que mi esposa me regaló para mi cumpleaños.
Gracias por su atencion!
