Torno casero de madera con correa trapezoidal

Siempre quise tal cosa. Sin embargo, un torno de metal es algo más utilitario, pero con madera ... por supuesto, también hay opciones, pero aún así, es accesorio para la fabricación de algo así, decorativo y artístico. Cuando nos instalamos en la región de Perm, en el pueblo, reuní esta unidad. Me jacto



Tuve suerte, un amigo me dejó trabajar en su calefacción el garaje (y era invierno) y prometió ayudar con la soldadura. En el garaje había un torno escolar para glándulas y un taladro. Retratos de héroes a continuación.



En el vecindario había una base comercial de construcción, que incluía laminado de metal. En primer lugar, después de estudiar el surtido de glándulas, me senté a estudiar análogos y diseño de esquemas. Tuve que modificarlo, algunas piezas e incluso nodos sufrieron pequeños cambios en el proceso de fabricación, pero este es el caso en cualquier producción: ensamblaje de acuerdo con los dibujos "lamidos", muchos lotes.



Lo que se usó.

Herramientas
Un conjunto de herramientas de banco, herramientas para enhebrar, facilitó enormemente el trabajo de las herramientas eléctricas: taladro, máquina de corte. Usó un torno pequeño (de escuela) para metal, varias partes grandes tuvieron que afilarse en el costado; no encajaban en el cartucho. Soldador con accesorios. Un soldador de potencia media con accesorios y un conjunto de herramientas para el cableado, a menudo tenía que "hacer sonar" el circuito; no podría prescindir de una sonda o multímetro. Herramientas manuales para madera. Adhesivo termofusible usado.

Materiales
Utilizamos laminado de metal estándar, varillas roscadas, hardware. Se compró un motor eléctrico. Rodamientos con un eje y algunas otras piezas de hierro de chatarra. Un poco de fieltro para rellenar cajas. Hoja de textolita. Rodamientos.Contrachapado para cajas eléctricas. Sistema eléctrico para arrancar el motor, alambres, cables. Sellador Un poco de acero galvanizado para la fijación de cables al colocar sobre elementos estructurales. Materiales lacados de colores, pinceles, trapos. Lámpara para alumbrado local.

Encontrado y comprado adecuado motor electrico. Tuve suerte: el motor envejeció, pero en la lubricación de fábrica, desde el almacenamiento. 1kW, 800 rpm. La venerable edad del motor también es buena, en esos días ahorraron mucho menos en acero y cobre, las dimensiones del motor lo confirman por completo. Buscó una relativa tranquilidad. Es más agradable trabajar sin miedo, pero obtener una superficie limpia, no con altas revoluciones, sino con la técnica de giro correcta. Los giros del motor se pueden cambiar, arrojando una correa de una transmisión de correa trapezoidal.

Se prevén tres de sus disposiciones: la velocidad del husillo es igual a la velocidad del motor, una vez y media más. La práctica ha demostrado que para el trabajo normal es suficiente. Una reducción significativa en la velocidad solo es necesaria cuando se "engañan" piezas muy grandes, del tamaño de un buen tocón. Pero tal desaceleración generalmente se realiza con una polea y correa adicionales. Es posible que deba instalarlos en el futuro.

Ramu, Quería hacerlo lo más masivo posible: me encontré con agregados ligeros similares, nada reconfortante. La tienda de alquiler estaba muy cerca del lugar de reunión, por lo que no había transporte contratado ni aparejos. Trajo dos piezas de una poderosa viga en I, de la cual está hecha la base de la máquina, simplemente en un trineo. El resto es aún más simple.



Aquí en la foto, el marco de la máquina y algunos elementos más pequeños y espacios en blanco. Una especie de "caparazón" con glándulas alrededor, esto es un potencial contrapunto. Hecho, de acuerdo con el esquema más simple, de un perno estándar de "tienda" con rosca métrica. Se atornilla en dos tuercas correspondientes en los extremos de la "carcasa", se fija bloqueándola con otra tuerca desde el exterior con el volante de la manija.



Al revés, montado tensor de correa. Este es el pasador de la bisagra que sobresale en el orificio ovalado. Arriba hay un motor eléctrico en una plataforma giratoria, el pasador tirará de esta plataforma por el borde.



La bisagra es un poco más grande. Tuerca al final del espárrago: para perforar agujeros fácilmente.



Cabezal delantero. Responsable y quizás el montaje más preciso de la máquina. Tuve que hacer chatarra: encontré un eje ligeramente doblado en dos rodamientos. Parece de algún tipo de combinación. La unidad se lavó y se limpió, el eje se alineó como mínimo, todo se rehizo para los rodamientos cónicos, y dado que requieren tensión axial, se requirieron varias piezas auxiliares y su ajuste. Pero dominado.



Sellos de aceite- anteras. El polvo de madera, que es mucho más desagradable que el polvo de metal, porque, a diferencia del primero, es mucho más ligero y lo lleva a las esquinas más remotas del mecanismo. Se debe prestar especial atención a la protección contra el polvo, especialmente donde están los cojinetes y la grasa. Opcion uno. Es completamente funcional, pero fue rechazado por razones estéticas.



Opción dos, actual. El sello en sí está hecho de fieltro denso impregnado con grasa, la superficie del eje debajo está pulida.







Bloque de polea. Un amigo encontró una serie de engranajes grandes, por alguna razón, de un PCB en una funda de metal. Aquí hay uno de ellos, cortado, pegado, pulido.

Encendido del motor eléctrico trifásico. en una red monofásica: un libro de texto, "puesta en marcha de condensadores".



La capacidad de los condensadores C1, C2, se calculan de acuerdo con fórmulas bien conocidas, dependiendo de los datos del motor, obtuve 100 microfaradios y 150 microfaradios.



Palanquilla taquilla eléctrica. De madera contrachapada y madera.



Palanquilla control remoto. De lo mismo.



Está un poco abarrotado, por lo tanto, la instalación debe pensarse con mucho cuidado, paso a paso, de lo contrario, no podrá llegar a algo.



O.Victoria! Todo salió bien.



Por cierto, el interruptor de palanca es para la luz.





Armario eléctrico durante la instalación. El transformador es para una bombilla halógena de "iluminación local", condensadores para un motor trifásico de una red monofásica, ver diagrama. En el pueblo también hay una red trifásica, pero las fases aquí a menudo están "sesgadas" y se interrumpen, puede pasar por alto que amenaza con rebobinar el motor eléctrico. Necesita protección engorrosa. De nuevo, el poder actual es suficiente.



Ventana para la máquina. Para que se pueda encender y apagar sin quitar la pared frontal del gabinete. Bueno, solo mira en qué posición está.



Él embotó los bordes afilados con un molinillo y una lima mágica, caminó con un cepillo de alambre y luego el papel de lija en lugares oxidados, lo limpió con gasolina, pintó dos capas de esmalte verde PF-115. Después de secar, comencé a instalar y cablear electricistas.



Por cierto, por qué tuve que hacer mi propio casillero para electricidad, para que encaje con elegancia en la canaleta del rayo I.



Montaje de la parte mecánica: montaje después de pintar e instalar el cabezal, instalación del motor, su conexión eléctrica.



Pero lo que olvidé: ¡el soporte para la lámpara! Esta es prácticamente mi primera experiencia de soldadura: el conocido me ayudó con el trabajo básico de soldadura, luego se aburrió de meterse conmigo, tuve que aprender "esto" por mi cuenta.
Lámpara halógena - de un escritorio roto. 12V Un transformador en un armario eléctrico está cerca. Use lámparas ahorradoras de energía, en este caso, no debe hacerlo: al girar la parte bajo dicha iluminación, puede producirse un efecto estroboscópico, las partes giratorias se ven inmóviles, esto puede causar lesiones, lo que no querríamos.



Como dicen en el proceso tecnológico ... "después de la finalización, restablecer la pintura"



Segunda experiencia en el negocio de la soldadura ... Fabricación artesanal. Dos a la vez. Del mismo alquiler estándar.



Ahí es donde está. Montaje. Debe decirse que la esposas resultó no ser la más exitosa: el tubo de corte vertical no se fijó de manera muy segura y el cortador vibra al girar en los bordes de la esposas. Pero soportable. No voy a poder fortalecer todo un poco, soldar un par de aparatos ortopédicos.



Pensativo ... si está pintado, no da tanto miedo.



Casi ensamblados, los toques finales son el ajuste de la alineación exacta del tope del contrapunto y el husillo delantero, los planos de rotación de las poleas e incluso las pequeñas cosas, en una palabra: ajuste y optimización. En relación con el momento, se ve encantador, atrapado en el marco de un mazo, en el piso cerca de las escaleras.



Como dijo Yuri Alekseevich: ¡vamos! ¡Ya hay un valle entero de virutas maravillosas, no en vano, no en vano!



Los primeros experimentos: un soporte para las pirámides de incienso (por cierto, también caseras).



Mmmm ... ¿Blanco?

Unos años más tarde, cuando hice la muela en el eje de la máquina para moler los cortadores, era necesario husillo inverso. Hice una pequeña revisión de la parte eléctrica de la máquina, afortunadamente, para esta inclusión, para hacer que el motor gire hacia atrás, un par de cosas pequeñas.



Además de un afilado seguro, la posibilidad de rotación inversa de la pieza de trabajo ha mejorado la calidad del rectificado de las piezas terminadas, especialmente con torneado transversal (placas, suelas de velas, etc.).