Un cuchillo es algo útil en la vida y, a veces, una herramienta para la supervivencia, pueden cocinar fácilmente y defenderse de los enemigos. Los buenos cuchillos son bastante caros, por lo que tiene sentido aprender a hacerlos hazlo tu mismoAdemás, en este caso, su cuchillo será único y siempre puede presumir de ello.
Por supuesto, cualquiera puede hacer un cuchillo si hay un gran arsenal de herramientas. Por ejemplo, nuestros amigos extranjeros siempre tienen una máquina de corte y otras máquinas en la granja. Pero hacer un cuchillo completamente a mano solo es posible para un verdadero maestro, pero esto no da miedo si quieres convertirte en uno.
Hoy veremos cómo hacer un cuchillo de calidad con herramientas manuales (sin contar el afilador y).
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo que utilizó el autor:
Lista de materiales:
- acero para la cuchilla (el autor usó X12MF);
- placa de latón;
- una pieza de la barra para hacer el mango;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- papel de lija de diferente tamaño de grano;
- afilado;
- molinillo
- ;
- una sierra para metales;
- pasta de pulido;
- papel, bolígrafo, regla, tijeras (para hacer una plantilla).
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Seleccionamos la pieza de trabajo
Como material de origen, el autor sirvió acero grado X12MF. Este acero se utiliza específicamente en la fabricación de cuchillos, especialmente cuchillos de caza, ya que tiene excelentes características para estos fines.
A juzgar por las instrucciones, el autor utiliza un tocho no endurecido, mientras que el acero será blando y se puede manejar bien con herramientas manuales. Pero la desventaja aquí es que ese acero aún debe ser templado.
Puede usar un tocho endurecido, pero es muy difícil de procesar y el metal endurecido tiene miedo de sobrecalentarse.
Para la fabricación de un cuchillo, no es necesario usar solo acero como el del autor. Puede usar fácilmente una lima plana u otra fuente de acero. Lo más importante es que el acero contiene mucho carbono, luego es duradero y está bien endurecido. Por lo general, cuando se procesa dicho acero, las chispas son muy abundantes.
Paso dos Prepare una plantilla y corte un perfil aproximado
Luego, tomamos la pieza de trabajo y dibujamos sobre ella un perfil aproximado del futuro cuchillo. Por lo general, esto se hace primero en papel con reglas y otros accesorios de dibujo. Nuestro autor, a juzgar por todo, desde "nuestros" maestros, toma un crayón y simplemente dibuja un perfil de cuchillo en la pieza de trabajo.
Ahora puede cortar el perfil principal y rugoso.El autor hace esto con la ayuda de un molinillo, pero con este enfoque existe un gran riesgo de que sobrecaliente la pieza de trabajo y luego deba templarla. Para evitar el sobrecalentamiento del acero, enfríelo constantemente en agua y no presione con fuerza en la línea de corte con una amoladora. Un fuerte sobrecalentamiento se evidencia por un cambio en el color del metal, si esto sucediera, el acero tendrá que ser templado.
Si su pieza de trabajo siempre está húmeda, verá que el metal se sobrecalienta si el agua comienza a evaporarse rápidamente.
Es más seguro cortar un perfil con una sierra para metales, y en general cualquier sierra de cinta de metal funcionará. Es cierto que solo el acero endurecido se puede cortar con una sierra para metales.
Paso tres Procesamos un perfil
Después de cortar el perfil habrá muchas muescas y otras irregularidades. Todo esto debe eliminarse y el perfil debe hacerse como estaba originalmente previsto. Sin embargo, algunos autores aquí improvisan y "agudizan" el perfil como simplemente les gusta en el proceso.
Paso cuatro Ayuda "molinillos"
La máquina de pulir del autor no es un disco, no es vibratoria, y no es cinta ... está improvisada)) En el eje del motor (muy probablemente de la lavadora) se fija una boquilla casera en la que se fija el papel de lija. Con esta máquina, rectificamos toda la superficie del perfil. Lo hacemos suave.
También usando la misma máquina, formamos los biseles en el cuchillo. Aquí, el autor tampoco marca nada y hace todo a simple vista. Sin embargo, si las manos ya están acostumbradas a tal trabajo, no se necesita marcar nada. Los biseles deben ser lo más lisos posible para que el cuchillo corte bien. Como resultado, la cuchilla será delgada y fácil de afilar.
No haga que la cuchilla sea demasiado delgada, ya que aún se endurece aún más, lo que puede conducir a la deformación de la cuchilla. Antes del siguiente paso, debe completar todo el trabajo de metal básico.
Paso cinco Endurecimiento y posterior limpieza.
Ahora es el momento de endurecer el acero, aquí necesitará un horno o carbones que se vean obligados a hincharse con aire. El acero deberá calentarse a tal temperatura cuando toda la pieza de trabajo se vuelva no magnética. Verificamos este indicador con un imán permanente. Si hablamos de números, entonces el acero grado X12MF se endurece a una temperatura de 950oC, al final, a esta temperatura, se logra una dureza de 64 unidades de HRC. El metal se enfría en aceite.
Por lo general, después del temple, el metal todavía está templado, por lo que se vuelve elástico y no se agrietará más. Si dejas caer o sueltas el cuchillo. Las vacaciones se realizan en un hogar u otro horno, calentando el metal durante una hora a una temperatura de 200-220oC.
Después de enfriar en aceite, lave el metal con detergente en agua tibia. Luego usamos papel de lija y rectificamos cuidadosamente la superficie. Habrá quemado aceite y escamas. Hacemos que el cuchillo sea brillante.
Paso seis Refinamiento adicional
Ahora está el afilado final del cuchillo. Es necesario suavizar todos los rasguños y otros defectos. Primero, el autor toma papel de lija de 240 unidades, y luego cambia al número 400. Todo esto se hace en su máquina improvisada desde un motor.
Después de eso, puede hacer la molienda manual final. Para esto, el autor utiliza un lapeado cilíndrico, papel de lija fino y agua.
Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco, humedezca el papel de lija y muela bien la cuchilla. Gracias al agua, las virutas se limpian bien.
Séptimo paso. Pulido de la cuchilla
Para pulir la cuchilla, el autor ha adaptado una máquina especial. Para el pulido, se usó una pasta de diamante de 3/2 micras. Primero, la pasta se aplica a la cuchilla, y luego el metal se procesa en una rueda feta.
Luego, el autor usa un círculo diferente y pega 1/0, al final se usa pasta de pulido en el círculo de muselina. Como resultado, el metal es un brillo de espejo.
Paso ocho Fabricación de manijas
La cuchilla está lista, ahora solo tenemos que hacer un mango.Primero, el autor toma un plato de latón y perfora una serie de agujeros en él. Luego, los puentes se pueden quitar con una lima y la ranura se puede ajustar a lo ancho de la parte ancha del mango del cuchillo. El autor tiene varias placas, colóquelas en el vástago, aplique pegamento de cianoacrilato y sujételo en un tornillo hasta que se seque el pegamento.
Ahora necesita un bloque de madera del tamaño correcto para hacer el mango. Perforamos un agujero en él, dependiendo del grosor del vástago y aburrido con archivos. Ahora sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco con el orificio hacia arriba y vertimos pegamento epoxi. Coloque el vástago, arregle y espere a que se seque por completo.
Cuando el pegamento esté completamente seco, tome una sierra de calar, una sierra para metales y corte el exceso según el perfil. Cuando corte el exceso, tome la escofina y forme la forma deseada del mango. Esto se hace simplemente, lo principal es no apresurarse. También puede usar un sacapuntas con un círculo grueso.
En conclusión, procesamos la superficie del mango con papel de lija de mayor a menor. El mango debe ser perfectamente liso.
Al final, empape el mango con aceite de linaza, esto lo hará más hermoso y lo protegerá de la humedad. Si lo desea, después de remojar, puede pulir la superficie de la madera con cera. ¡El cuchillo está listo!