Turning, pertenece a la categoría de aquellos que requieren para sí mismos el menor número de herramientas. De hecho, habiendo adquirido varios incisivos básicos, puede hacer mucho trabajo. Una mayor expansión del "parque" de herramientas permite, en general, aumentar la conveniencia y la velocidad del trabajo. Por supuesto, hay varios incisivos altamente especializados, cartuchos, centros de espalda, que son difíciles de manejar sin ellos, en su campo de actividad. Pero estos trabajos a veces son bastante exóticos, y tales productos, como girar las cosas con un centro de rotación desplazado, no son de interés para todos y parecen más un experimento divertido que un ejemplo de belleza. Bueno, o como una especie de demostración de habilidad. Así como productos ultragrandes y ultrapequeños. Súper delgada y extra larga. Todo esto toca la mente, pero no el alma.
Las torneadoras para la carpintería, los artesanos a menudo lo hacen ellos mismos, en parte debido a la relativa simplicidad del proceso, un tercio del cual es la carpintería cercana y nativa, en parte debido al alto costo de los buenos cortadores terminados. Al diseñar una herramienta de este tipo, es muy importante adquirir una pieza de hierro adecuada: una forma, un grado de acero. Y aquí, los archivos viejos y fallidos funcionan bastante bien. Para metal.
El archivo del archivo tiene acero que no es malo para nuestros propósitos, buen endurecimiento de fábrica, solo necesita elegir piezas más antiguas como piezas de trabajo. En la actualidad, solo la superficie está endurecida. Con cuidado evitando el sobrecalentamiento, después de cortar la pieza de trabajo de la forma deseada, debe afilarla y proporcionar un mango conveniente, eso es todo. En este caso, se omite una capa completa de trabajo complejo de tratamiento térmico.
Por lo tanto, se pueden hacer bastantes formas de cortadores e insertos de corte para soportes especiales a partir de archivos antiguos.
Lo que se necesita para el trabajo.
Herramientas
Conjunto de carpintería metálica, herramienta de marcado. Una amoladora angular es mejor que una pequeña: es mucho más conveniente que realice un trabajo pequeño y más o menos preciso. Las ruedas abrasivas para ella son gruesas "limpias" y delgadas para cortar. Claramente: auriculares y gafas protectores. Un cable de extensión fue útil. Prensa de banco grande. Algo, para regar la pieza de trabajo con agua, es conveniente hacer una “botella rociadora” con una botella de plástico suave derritiendo varios agujeros pequeños en el corcho con un alambre caliente. Marcador lavable con agua y sin alcohol para marcar.Herramienta para afilar - afilador eléctrico, rueda abrasiva.
Materiales
En realidad, el archivo en sí, de un tamaño y perfil adecuados, el mango o los materiales terminados para su fabricación: un bloque de pieza de trabajo, una pieza de un tubo de pared delgada de diámetro adecuado. LMB, cepillo.
Entonces, en primer lugar, determinamos la forma de la cortadora y seleccionamos una pieza de trabajo de archivo adecuada, como ya se mencionó, más antigua, ahora, en la fabricación de temple de manera diferente. A continuación, se muestra la fabricación de una herramienta bastante poderosa para el torneado de caras, sin embargo, en algunos lugares es conveniente usarla para torneado convencional, en los centros.
Después de seleccionar un archivo, es mejor moler su superficie y ver los incisivos "flojos", con una muesca, no demasiado agradable y no particularmente agradable para sostener con las manos. Y dado que al girar con un cortador terminado, aún tiene que sujetar el trozo de hierro con una mano (desnuda, enguantada, peligrosa) todo el tiempo, es mejor deshacerse de él. El giro se realiza mejor con una amoladora angular, girándolo "por su cuenta", algo así como trabajar con ruedas abrasivas con velcro o con pétalos. Al mismo tiempo, es conveniente asegurar la pieza de trabajo con una pequeña abrazadera, reorganizándola periódicamente. El disco es corindón grueso, para pelar. La característica principal es evitar el sobrecalentamiento y el temple del tocho metálico, de lo contrario, todo el endurecimiento de fábrica del perro debajo de la cola. Amoladora angular, una herramienta giratoria y quemar a través de ella una pieza de hierro, tan fácil como pelar las peras. Aquí debe sintonizar previamente para un gran alboroto. Literalmente unos pocos movimientos con la herramienta y riego, varios movimientos y riego. Y así sucesivamente a la condición correcta. El sobrecalentamiento se puede determinar visualmente por los colores de la decoloración: el primero será marrón. Pero esto es un accidente. El tiempo de procesamiento debe ser más corto, cuanto más cerca esté la herramienta del borde o partes delgadas de la pieza de trabajo. No duele, a veces toca el trozo de hierro procesado con el dedo. Comprueba si nuestro riego está haciendo frente al exceso de calor, si no sostienes tu mano, vamos a tomar té con bombones, nos lo ganamos. Si la pieza de trabajo no está caliente, el orden aún puede afilarse.
Después de moler los dientes, en una superficie lisa hacemos la marca de la pieza de hierro. Rotulador de alcohol, perfecto. Tenemos en cuenta que el cortador se acorta gradualmente durante el afilado periódico, pero una pieza de hierro demasiado larga hará que las manos del tornero estén en una posición incómoda cuando trabaje, y la "distribución del peso" del cortador, especialmente una grande, será desagradable.
Al cortar un cortador, es conveniente usar una prensa grande. Reemplazamos el disco con uno extraíble delgado, utilizamos discos de 1 mm de espesor. Al cortar, todo lo que se dice sobre los colores de sobrecalentamiento y decoloración sigue siendo válido. Supervisamos cuidadosamente este asunto; cuanto más, más decepcionante será tirar la pieza de hierro casi terminada.
La pieza de hierro se corta donde sea necesario, se redondean los bordes afilados, se muelen los defectos. Orden. Lo más triste fue hecho, el mango y el afilado permanecieron.
El manejo de las herramientas de torneado es peculiar y, sobre todo, bastante largo; por seguridad, bueno, generalmente es conveniente. Hay varias formas de ellas, echemos un vistazo a lo que hace Robert Sorby: la locomotora en la fabricación de herramientas de corte para trabajadores de la madera.
Aquí encontró un pequeño plato con una variedad de tamaños de bolígrafos, puede elegir el correcto. El mango está hecho de madera, bellamente hecha de madera de árbol frutal, simple y económica de troncos de abedul sin nudos. Recomiendan hacer bolígrafos de arce: "llena" menos las manos, sin embargo, aquí, el instrumento no necesita aplicar un esfuerzo significativo.
Entonces, decidimos el tamaño, recogimos un trozo de madera y lo convertimos. Girar es simple, "en los centros", sin lujos.
Los anillos decorativos, si se desea, se pueden aplicar con alambre de hierro. Se hace una herramienta simple: un pequeño trozo de alambre, al que se unen los mangos, palos cortos.El cable se tira con las manos y se presiona contra la parte giratoria en el lugar correcto. Para evitar que el alambre "frote" la parte, especialmente en los "descensos", se hace una pequeña ranura con un cuchillo de jamba. Después de un tiempo, el alambre en el lugar de fricción se calienta y cauteriza el árbol, al mismo tiempo que "se come" la ranura. La decoración se puede desollar, queda un rastro carbonizado en la ranura.
Después de lijar, el mango fue barnizado. En esta cuenta, hay diferentes opiniones, elija un turner. Hizo un anillo de metal con un tubo de acero de paredes delgadas, un mango de un trapeador roto con una palanca para apretar un trapo de esponja. El acero es bastante delgado, pero el anillo es bastante decorativo aquí: prefiero pegar el trozo de hierro en lugar de meterlo. Lokomotiv-Robert, glándulas marcadas, sus anillos son de bronce. Ciertamente es más hermoso.
Al final del mango, taladré un agujero profundo con un taladro largo de un diámetro adecuado, luego, a la mitad de la profundidad lo taladré con un taladro más grueso, nos aseguramos de que el vástago de la pieza de hierro entre en este agujero con cierto esfuerzo. Se está preparando el volumen requerido de pegamento epoxi. Es muy conveniente usar bandejas de dulces "en caja". Un "asiento" se corta con tijeras, los componentes del pegamento se mezclan en él. Después, la pequeña basura se tira sin remordimientos. Un palo largo lubrica las paredes del agujero y la caña de la pieza de hierro. Pegamos el mango, eliminamos el exceso de pegamento que ha salido o agregamos con un palo cuando el orificio no está completamente lleno. Una cortadora con una pieza de hierro pegada se instala verticalmente, preferiblemente en un lugar cálido: la polimerización del pegamento ocurrirá más rápido, su resistencia aumenta. Una bandeja con restos de pegamento y una barra, hasta que la desechemos. Esta es una muestra de control, es conveniente usarla para juzgar la "incautación" del pegamento sin molestar a nuestro cortador.
Después del endurecimiento completo del pegamento epoxi, solo queda afilar el cortador. Aquí también son posibles variantes, por ejemplo, un ángulo de vértice diferente, un ángulo de borde de corte. Este último, no debe hacerse demasiado afilado, de lo contrario, el cortador se clavará demasiado en la pieza de trabajo, será difícil de controlar. El filo se opacará rápidamente. El ángulo del vértice, para uso universal, es conveniente para hacer menos de 90 grados.
La formación inicial del filo se realiza mejor en una amoladora eléctrica, sin olvidar el enfriamiento y el ajuste final a baja velocidad. rueda abrasiva. Cereza en un pastel: pulir una cuchilla sobre una superficie de cuero con pasta GOI.