Si todavía no tiene una máquina de pulir, ¡le sugiero que la haga usted mismo! Esta máquina consta de dos ruedas abrasivas, lo que significa que puede colocar al mismo tiempo un círculo de grano más grande con granos pequeños, para terminar el rectificado. El accionamiento de esta máquina será un taladro o destornillador ordinario con control de velocidad.
Lo que es necesario para la fabricación de la máquina.
- Destornillador de control de velocidad
- Correa dentada
- Dos ruedas abrasivas con granos pequeños y grandes.
- Hilo largo con nueces
- Arandelas de metal
- Dos rodamientos
- Una pieza de madera contrachapada (soporte) 45-35 cm.
- Dos piezas de madera contrachapada por menos
- Herramienta auxiliar
Máquina herramienta
Atencion Todos los tamaños deben seleccionarse de forma independiente, según los detalles que utilizará. El artículo describirá el diseño en sí y las instrucciones para su fabricación.
Lo primero que debe hacer con la madera contrachapada es cortar dos barras, la forma puede ser cuadrada o en forma de pirámide. Estas barras actuarán como soportes del eje en el que se montarán las ruedas abrasivas, por lo que seleccionamos las dimensiones y su altura en función de los tamaños de los círculos utilizados. En madera contrachapada, con un bolígrafo, corte dos orificios donde se instalarán los rodamientos, respectivamente, el bolígrafo debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro de los rodamientos.
Luego cubrimos estos agujeros con superpegamento y presionamos los rodamientos en ellos.
Los rodamientos se seleccionan de manera muy simple, todo depende de qué rosca para el eje que usará, es aconsejable tomar un espesor de al menos 12 mm, respectivamente, el diámetro del anillo interno del rodamiento debe ser aproximadamente el mismo.
Ahora comenzamos a instalar el soporte del eje. Para hacer esto, como en la foto de abajo, hacemos las marcas, colocando las barras exactamente una sobre la otra, retrocediendo desde el borde de la base unos 5-10 cm. Inmediatamente haga dos agujeros con un taladro pequeño para tornillos.
Cubrimos los lugares marcados con pegamento PVA y colocamos los soportes preparados en su lugar. En el reverso los fijamos con tornillos.
El siguiente paso será hacer dos poleas de correa. Para esto, es necesario cortar dos círculos de madera contrachapada gruesa, uno de 50 mm y el otro de aproximadamente 80 mm. Debe perforar con coronas en madera con un taladro guía, de modo que obtengamos un orificio adicional exactamente a lo largo de los centros de la polea.
Usando un torno casero, hacemos un asiento para el cinturón.Si no hay un torno, puede sujetar la pieza de trabajo en el taladro y también hacer una ranura, este método es un poco más complicado, pero aún factible.
A continuación, tomamos el hilo y cortamos una pieza larga para que en ambos lados del elevador sobresalga 8-12 cm.
Ahora necesita instalar el eje en los bastidores, fijar la polea y enhebrar la correa. Usando las tuercas, fijamos la polea grande exactamente en el centro del eje entre los montantes, y conectamos el eje directamente a los rodamientos. Esto debe hacerse secuencialmente, primero enhebrando a través de un rodamiento y girando las tuercas, instale la polea y fije el eje.
El siguiente paso es instalar el bastidor de guía donde se montará el taladro (accionamiento de la máquina). Para hacer esto, en una pequeña pieza de madera contrachapada gruesa, con una corona, hacemos un agujero un poco más que un cartucho en el taladro para que el taladro entre en este agujero y se fije allí con su base de plástico.
Luego vi el exceso. Debe obtener un soporte donde el taladro se fijará libremente, la altura del soporte debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de su taladro.
Ahora delineamos el bastidor terminado de modo que esté ubicado en el lado de la polea que está montada en el eje y perforamos dos agujeros para los tornillos. La polea motriz se montará en el portabrocas, por lo que es necesario que ambas poleas estén una sobre la otra. Elija una distancia arbitrariamente, de acuerdo con la longitud del cinturón utilizado y su tensión.
Luego cubrimos la junta con pegamento PVA y colocamos la rejilla en su lugar. En el reverso fijamos el estante con tornillos.
Instale el taladro en el asiento.
Atornille el perno en la segunda polea y fíjelo con una tuerca. Luego nos ponemos una correa y sujetamos la polea en el portabrocas.
A continuación, arregle el taladro con una grapa cortada de estaño.
El regulador de velocidad (botón fijo) se puede hacer de manera muy simple, para esto ponemos una tuerca en un bloque pequeño y atornillamos un perno allí, instalamos este diseño opuesto al botón de perforación, ya que el perno se atornilla, presionará el botón y obtendremos giros fijos continuos.
Ahora coloque las ruedas abrasivas. Para hacer esto, inserte las arandelas de guía en el círculo y colóquelo en el eje, fíjelo con una tuerca.
Hacemos lo mismo con el otro lado ...
En el lado opuesto del área de trabajo, no hacemos agujeros pasantes e insertamos los pernos de la longitud requerida allí.
Luego cortamos el soporte de madera contrachapada aproximadamente igual que en la foto de abajo. Después de eso, tampoco hacemos agujeros pasantes y lo colocamos en los montantes.
Los agujeros suavemente en el soporte y en la base deben hacerse en un patrón previamente preparado, para que los agujeros coincidan.
Luego hacemos una carcasa protectora de madera contrachapada delgada. Se hace de manera muy simple, se cortan dos semicírculos un poco más que el diámetro del abrasivo y una tira larga de chapa de aluminio o chapa, todo esto se conecta y se obtiene una carcasa. Lo arreglamos como en la foto de abajo y realizamos trabajos de pintura para darle una apariencia estética.
En principio, la máquina está lista para usar.
El resultado fue una máquina completamente funcional, con dos abrasivos y control de velocidad. El costo de una máquina de este tipo no es alto, dado que todos los detalles del caso se pueden encontrar en existencias, incluido un taladro viejo y abrasivos.
Gracias a todos por su atención, ¡chao!
Video hecho en casa: