¡Hola a los conocedores de cuchillos y amantes para trabajar con metal! Traigo a su atención las instrucciones para hacer un cuchillo en el espíritu japonés llamado "nakiri". Una diferencia característica de este cuchillo es su forma, así como su gran tamaño. De hecho, este es un pequeño hacha con la que puedes cortar y picar. El autor corta fácilmente papel con ellos y también corta tomates muy finos.
Los japoneses aman varios tipos de patrones en metal, esta es una tradición antigua, ya que antes era posible descubrir, por un patrón similar, cómo el taller pertenece al producto. En este cuchillo, recrearemos uno de estos patrones. Y haremos una interesante combinación de bolígrafo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- una pieza de acero endurecible;
- madera, plástico y otros materiales (para la fabricación de revestimientos);
- tubos de latón, varillas y más (para pasadores);
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- (¿Dónde sin ella?);
- una perforadora y;
- un martillo
- fuente de fuego (para endurecimiento);
- horno doméstico u horno especial;
- un martillo
- yunque
- aceite
- ;
- máquina pulidora;
- papel, tijeras, marcador (para hacer una plantilla);
- Sierra de cinta.
El proceso de hacer un cuchillo Nakiri:
Primer paso Transferimos la plantilla al metal
En primer lugar, debe dibujar una plantilla de cuchillo en papel, y luego cortarla, si no tiene idea de cuál debería ser el cuchillo, puede descargar el perfil terminado de Internet e imprimirlo en una impresora. El autor adjunta la plantilla a la pieza de trabajo usando imanes, esto es conveniente, luego necesitamos rodear la plantilla con un marcador.
Paso dos Cortar el patrón
La forma más fácil de cortar la plantilla es con una sierra de cinta. Le permitirá cortar en relieve, y tampoco sobrecalienta el metal, no forma chispas, etc. Puede hacer este trabajo y el rectificador, pero luego debe rectificar el perfil durante mucho tiempo en el contorno.
Cuando se corta el perfil, lo llevamos al ideal con una lijadora de banda.
Paso tres Taladrar agujeros
Taladre los agujeros para los pasadores en la sección de la cola inmediatamente para no olvidar. El autor solo obtiene tres pines. Para perforar, es conveniente usar una máquina de perforación. El diámetro del taladro se selecciona de acuerdo con el diámetro de los pasadores.
Paso cuatro Forja
Comenzamos a forjar, esta etapa es necesaria para hacer un patrón interesante en el metal. Calentamos el acero a rojo en brasas y trabajamos con un martillo en el yunque.Con golpes leves pero frecuentes, formamos un lado y luego el otro. No podrá hacer el trabajo al mismo tiempo, por lo que deberá calentar la pieza varias veces.
Para calentar el metal, necesitará carbones, así como suministro de aire forzado. Puede inflar los carbones con un secador de pelo convencional, una aspiradora, un compresor, etc.
Paso cinco Rectificado y biselado
En primer lugar, debe hacer biseles en la cuchilla, este es un parámetro muy importante y las características de corte de la cuchilla dependerán de ello. Cuanto más delgada sea la hoja, más afilada será la cuchilla. Para formar biseles simétricos, divida la cuchilla del cuchillo en dos mitades con un taladro del mismo diámetro que el grosor de la pieza de trabajo.
Ahora sujetamos la pieza de trabajo a un bloque de madera y vamos a la lijadora de banda. Primero, haga un bisel en un lado, luego en el otro. Asegúrese de que tengan el mismo ancho y el mismo ángulo.
Al final, puede moler todo el plano de la cuchilla. Pero no exagere demasiado, es importante que dejemos la imagen en el metal.
Paso seis Llegando al endurecimiento
Es hora de endurecer la cuchilla, para esto debe calentarla de manera uniforme, agitar la pieza de trabajo en las brasas para que el color sea uniforme. Tome un imán permanente y llévelo a la cuchilla, si no lo atrae, ya ha alcanzado la temperatura deseada. Utilizamos aceite para enfriar, pero para cada metal, los líquidos de enfriamiento y la temperatura de calentamiento son diferentes. Motor adecuado o aceite mineral.
Pero el endurecimiento sigue siendo la mitad de la batalla, ahora el metal debe liberarse en el orden necesario, es decir, para que sea un poco más suave. Si no se realiza este procedimiento, el acero será muy frágil y puede volar en pedazos incluso si el cuchillo se cae. Las vacaciones generalmente se realizan en un horno doméstico, pero si hay un horno especial, excelente. Calentamos el horno a 200-300 grados y freímos la pieza de trabajo durante una hora y media, luego dejamos que la cuchilla se enfríe junto con el horno en estado cerrado.
La temperatura para las vacaciones de cada metal también es individual.
Séptimo paso. Acabado de cuchilla
Comenzamos a limpiar el metal, porque después del endurecimiento estará oscuro, tendrá rastros de aceite quemado, etc. Para la limpieza, el autor utilizó un molinillo con un cepillo de metal. Después de eso vamos a la máquina rectificadora de cintas, finalmente rectificamos la superficie de la cuchilla con papel de lija fino.
Ahora procedemos al procesamiento manual, sujetamos la cuchilla y tomamos papel de lija en nuestras manos. Esmerilamos cuidadosamente la superficie de la cuchilla para que el papel de lija funcione mejor, remojándolo en agua. Reduzca gradualmente el tamaño de grano del papel de lija, llevando la pieza de trabajo a un ideal.
Paso ocho Forro
De qué está hecho el revestimiento, no entiendo bien, el mango está combinado, hay madera, y probablemente también plástico, caucho o algo así. Recortamos todos los detalles, como lo hizo el autor, y luego lo pegamos con pegamento epoxi. Sujetamos las piezas con abrazaderas y dejamos que el pegamento se seque durante 24 horas.
Una vez que el pegamento se haya secado, se pueden instalar los revestimientos. Para hacer esto, primero taladre agujeros para los pasadores. Luego recogemos el mango en seco y con la ayuda de una sierra de cinta cortamos el perfil deseado. Como resultado, obtenemos dos superposiciones de la misma forma.
Para la unión, extienda el pegamento epoxi, aplíquelo a los pasadores, almohadillas y monte el mango. Anteriormente, la cuchilla debe envolverse con papel con una parodia, para no mancharla con pegamento. Sujete el mango con abrazaderas y deje que el pegamento se seque por completo. Los restos del pegamento desplazado deben eliminarse de inmediato, para que luego haya menos trabajo. También tome bastoncillos de algodón y pegue el lugar donde el mango entra en la cuchilla con pegamento.
Paso nueve. Termina el mango
Cuando el pegamento se seque, retire las abrazaderas y corte los pasadores que sobresalen. Ahora vamos a la lijadora de banda y rectificamos cuidadosamente el mango.Después de eso, lo trituramos manualmente con papel de lija fino. Para pulir áreas problemáticas, puede usar Dremel. En lugar de un dremel, el autor tomó un taladro ordinario y un perno cortado a lo largo, colocó el papel de lija en la ranura y realizó el trabajo.
El procesamiento final fue el uso de papel con un tamaño de grano de 1200.
Paso diez Afilado
¡Afila el cuchillo al estado de la cuchilla! Para esto, el autor utilizó una rueda de pulido. Además, puede pulir la línea de bisel a un estado espejo. En el video, el autor demuestra cómo corta un cuchillo; es tan afilado que, a pesar de sus dimensiones, corta perfectamente el papel en un dosel.
Paso 11. Protección del mango
El mango utilizaba madera, que le teme al agua. Y en general, la suciedad se adherirá al material. Para resolver este problema, barnice el mango, puede aplicar varias capas. Si solo se usa madera, puede impregnarse con aceite, lino o muebles especiales.
Eso es todo, ¡el cuchillo está listo! ¡Mira qué obra maestra tiene el autor! Simplemente no te lagrimees los ojos. No olvide que se trata de un arma muy afilada y que puede causarle lesiones graves a usted y a otras personas. ¡Ten cuidado y buena suerte!