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El soldador más rápido: ¡calentamiento en 2 segundos!





¿Tu soldador te torturó? Se calienta durante mucho tiempo, e incluso después de calentar, ¿no se sueldan todas las soldaduras? Entonces tienes suerte, tienes exactamente la instrucción correcta. Hoy descubriremos cómo hacer un soldador simple, rápido, muy conveniente y económico. Su diseño es muy simple, como base necesitará un transformador reductor de 12V. El dispositivo funciona según el principio de un quemador, es decir, la "picadura" en sí misma es un elemento calefactor.

El soldador está equipado con un botón tipo teclado, lo que significa que se enciende solo cuando se mantiene presionado el botón, es decir, no se desperdicia energía y se aumenta la vida útil. En cuanto al elemento calefactor, actúa un trozo de alambre de cobre de 1,7 mm de grosor. Entonces, pasemos a la fabricación.

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- transformador 220 / 12V (5A);
- dos abrazaderas de tornillo;
- 250V al menos 5A;
- madera contrachapada;
- alambre de cobre con una sección de 1,7 mm;
- cable con enchufe;
- barra para la fabricación de mangos;
- un par de tornillos;
- termocontracción;
- tubo aislante.

Lista de herramientas:
- ;
- taladro;
- destornillador
- alicates;
- termocontracción;
- tijeras
- más ligero
- .

El proceso de hacer un soldador:

Primer paso Conseguimos el transformador
Para un soldador, necesita encontrar un transformador reductor de 220/12 voltios por 5A. Tales trances son bastante comunes, a menudo se usan en altavoces, grabadoras y otros electrodomésticos. El autor decidió sacrificar la vieja columna, desmontar y extraer el transformador.



Paso dos Alteración del transformador
Tenemos que rehacer el transformador, como resultado, generará una corriente alta, por lo que el cable de cobre de 1,7 mm de espesor se calienta rápidamente. La esencia de la alteración es instalar el bus en lugar del devanado secundario estándar, es decir, la instalación de un devanado de "potencia".



En primer lugar, desarmamos el transformador, retiramos la carcasa y desarmamos el bloque de la placa, tratamos de recordar su orden, ya que aún debe volver a armarlos.Tan pronto como llegue al devanado secundario, retírelo, todo por completo. Como resultado, solo debe tener el devanado primario con dos contactos.





Hacemos el neumático. Para estos fines, necesitará 8 piezas de alambre de cobre de 1,7 mm de espesor. La longitud debe ser tal que el neumático pueda enrollarse alrededor del devanado primario. El autor encontró un cable con un cable de esta sección transversal y cortó 8 piezas. Para alinear el cable, use un destornillador y una prensa. Retorcemos el cable en diferentes direcciones, mientras tiramos.



El neumático se puede instalar! Instalamos 8 piezas de alambre dentro del tubo aislante, y luego hacemos un bucle con cuidado alrededor del devanado primario, como en la foto. Después de eso, puede ensamblar el transformador, instalar las placas en su lugar, usar un martillo, preferiblemente uno de goma.

Paso tres Instalación y prueba de picadura
Corte los extremos de la llanta con cortadores de alambre, deben alinearse. A continuación, instalamos abrazaderas de tornillo en ellos, apretamos bien los tornillos para que haya un buen contacto. Hacemos una picadura, para esto necesita un trozo de alambre de cobre de 1,7 mm de grosor de aproximadamente 4 cm de largo, doblarlo por la mitad en forma de la letra "V" y sujetarlo en las abrazaderas.







¡El soldador se puede probar! Conectamos el cable con el enchufe al transformador y lo conectamos a la red. ¡Después de 2-3 segundos, puede trabajar con un soldador! Funciona perfectamente, derrite el estaño en un instante. Debido al hecho de que la picadura es de cobre, la soldadura se adhiere perfectamente a ella.

Paso cuatro Hacer un bolígrafo
Para hacer un bolígrafo necesitarás un bloque, así como un trozo de madera contrachapada o un tablero. Usando una escofina y papel de lija formamos la forma deseada del mango. Luego, necesita un taladro, taladre un agujero a lo largo de todo el mango, un cable lo atravesará. También debe cortar una ventana debajo del interruptor, esto se puede hacer con el mismo ejercicio.












Sujetamos la plataforma para fijar el transformador a la parte superior con tornillos autorroscantes. En el sitio, debe ranurar las ranuras de los cables para que puedan pasar por debajo del transformador. Simplemente taladre una serie de agujeros con un taladro y luego combínelos en ranuras.

Paso cinco Conjunto de soldador
Comencemos instalando un transformador, primero pase los cables a través del mango, el autor básicamente no usa un soldador para ensamblar un soldador, ya que de alguna manera se vería mal. Atornilló los cables a los contactos del transformador y luego los aisló con termocontraíble. Pero por fidelidad, es mejor soldar todos esos nodos.

Ponemos los cables a lo largo de las ranuras y sujetamos el transformador con tornillos autorroscantes.









Puede instalar el interruptor, aquí el autor tampoco usa un soldador, sujetamos los cables girando. No olvide aislar con termocontraíble.




Ahora queda por armar la caja, aquí necesitarás madera contrachapada gruesa. Cortamos los espacios en blanco necesarios y los pegamos al transformador con pegamento caliente. Perforamos agujeros en la pared posterior, son necesarios para la ventilación, su presencia es obligatoria. El autor taladra agujeros con un dremel.

En cuanto a la pared frontal, también debe tener agujeros de ventilación, además de esto, agujeros de perforación para las terminales de autobuses. Bueno, al final también pegamos la cubierta superior.









Paso seis Prueba!



El soldador milagroso está listo, ¡puedes probarlo! Instalamos la picadura y presionamos el botón, después de 2-3 segundos el soldador está listo. Después de soltar el botón, la punta también se enfría bastante rápido. Si lo desea, para obtener una temperatura más alta, puede instalar un aguijón de un cable más delgado.

También puede intentar hacer una picadura de acero, luego se calentará mucho más. Tal soldador puede usarse completamente como quemador, puede cortar plástico, poliestireno y mucho más. Las picaduras se hacen muy simples, para cada material puede usar su propia picadura. Buena suerte
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15 comentarios
Cita: Valery
Y para ser honesto, soy autodidacta en el campo de la ingeniería eléctrica y no entiendo muchas cosas. Creo que tales discusiones y diálogos ayudan a la autoeducación.


+100500 puntos a lo anterior! ))))

Estoy de acuerdo con el orador anterior.
Durante mucho tiempo he visto estos "momentos" con alambre de acero. Para soldaduras de alta calidad, son de poca utilidad, Imho. Es fácil recalentarse. Diferentes soldaduras necesitan diferentes temperaturas. (El ángulo de venta del afilado de la punta es importante).
Y para ser honesto, soy autodidacta en el campo de la ingeniería eléctrica y no entiendo muchas cosas. Creo que tales discusiones y diálogos ayudan a la autoeducación.


+100500 puntos a lo anterior! ))))
Cita: UB9YUF
Conozco esta opción Estoy haciendo un comentario sobre la imposibilidad de usar una fuente de alimentación pulsada ... Sin ofender.

¿Qué insultos? Gracias por reconocer el comentario incorrecto. No todos pueden admitir sus errores.
Y para ser honesto, soy autodidacta en el campo de la ingeniería eléctrica y no entiendo muchas cosas. Creo que tales discusiones y diálogos ayudan a la autoeducación.
Gracias nuevamente por apoyar mi comentario sobre su producto casero.
Así que estoy hablando de lo mismo ... Aunque no "hurgo" en esto, enseñé bien física en la escuela (mi materia favorita fue, por cierto)))). E incluso el conocimiento de la escuela fue suficiente para rebobinar transformadores ... Sí, y la soldadura una vez enrollada ... Un bus de aluminio de una sección transversal triangular (Conductor de un cable de cuatro núcleos de potencia) Y, aunque su sección transversal era enorme, se calentó mucho y luego se quemó. ..
Saludos No hay tonterías en tus palabras. En esa versión, el devanado es realmente delgado. Por experiencia personal en el funcionamiento de las diversas opciones de "Momento" (así se llamaban los soldadores), puedo decir que el devanado secundario debe tener una sección 4-6 veces mayor que la sección de la punta ... Por ejemplo, con una sección de punta de 3 mm2, la sección del cable de devanado debe ser ~ 12-18 mm2. Es decir, si usamos alambre PEV-2 con un diámetro de 2 mm como picadura, entonces como un llamado "secundario" usamos un bus de cobre de 3 * 6 mm. Aunque, ahora el neumático es un déficit país-aaaaaa-sh.
Hola No soy bueno en electrónica, así que le pido que me explique.
Todavía parecía estar seguro de que las fuentes de alimentación pulsadas no pueden producir grandes valores de corriente ... Desde el enlace que proporcionó, me di cuenta de que una persona simplemente reemplazó el devanado secundario por uno más corto.
Dime, ¿no comienza este devanado a tomar el sol casi de la misma manera que una punta de soldador?
... No juzgues estrictamente si escribiste tonterías ...))))
Cita: MNS1961
Y si miras aquí https://esm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.

Conozco esta opción Estoy haciendo un comentario sobre la imposibilidad de usar una fuente de alimentación pulsada ... Sin ofender.
Cita: UB9YUF
Las fuentes de alimentación de pulso, como todos saben, no pueden funcionar, de hecho, con una salida en cortocircuito.

Y si miras aquí https://esm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.
Resistencia del calentador <0.01Ω. La corriente para calentar dicho calentador es de varias decenas de amperios a un voltaje <= 1B. Las fuentes de alimentación de pulso, como todos saben, no pueden funcionar, de hecho, con una salida en cortocircuito. En cuanto a las dimensiones, por cierto, nifiga no serán menos. Peso sí, disminuirá ...
¿Pero no fue más fácil usar una fuente de alimentación pulsada en lugar de un transformador voluminoso? Las dimensiones y el peso disminuirán varias veces, pero el resultado será el mismo.
El autor
Bueno, como soldar alambres, aunque hay 2 veces más delgados
Y conéctelo con un cable de una estufa eléctrica ;-) Aunque hay una fracción de voltaje de voltio allí, pero la intensidad actual es de varias decenas de amperios.
El autor
Pero si instala la fuente de alimentación por separado?
Hicieron tales soldadores tanto comercial como artesanalmente, desde finales de los años 60 ... Se llamó el "momento". El único inconveniente es que un soldador de este tipo es muy pesado, la mano se cansa rápidamente.

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