¿Qué sabemos de la historia de la corona? Las brújulas que hemos conocido desde la escuela se han utilizado para dibujar círculos perfectamente regulares. La historia de esta herramienta tiene más de mil años, hasta donde se puede juzgar por los círculos perfectamente precisos que los científicos arqueológicos ven en las superficies de las estructuras antiguas. Al excavar los montículos de los antiguos galos, en Francia, se encontró una brújula ordinaria hecha de hierro. Y durante las excavaciones de Pompeya, los científicos se sorprendieron al encontrar una herramienta ligeramente diferente, tenía el mismo propósito, pero una estructura muy, muy complicada.
Al final resultó que no ha cambiado mucho desde la época del Imperio Romano, en la misma forma en que se produce y utiliza en el mundo moderno, aunque ahora incluso hay un calibre digital. Este término de origen extranjero consiste en la palabra alemana "corona" - una corona y el latín "circulus" - un círculo. Pertenece a la categoría de instrumentos de dibujo y medición. Tiene dos patas, la mayoría de las veces, de forma arqueada, entre las cuales puede establecer el ángulo deseado con un tornillo micrométrico, que también se incluye en el diseño de la herramienta. El tornillo sirve para ajustar la distancia deseada entre las patas. También hay una versión simplificada.
En la foto, para medir los diámetros exteriores y las dimensiones de las piezas.
Hoy en día, este dispositivo se utiliza en la producción para medir los diámetros externos y las dimensiones de las piezas (una categoría de herramientas), así como para determinar las dimensiones de los diámetros internos de las piezas (otros modelos accesorios) En medicina, esta herramienta también se usa ampliamente en diversas industrias, sin embargo, todas sus variedades están asociadas con elementos microscópicos, por ejemplo, en odontología o neurocirugía.
Según el método de obtención de datos, mecánico y electronica modelos.
Este instrumento, como dispositivo de medición, no necesita ser verificado, ya que no está incluido en el registro estatal. Para comparar las dimensiones de los detalles de cualquier objeto con las dimensiones del modelo, se utiliza este tipo de calibradores. Entonces, habiendo medido los detalles por un método tan específico, los datos obtenidos se comparan con los datos de las muestras, de las cuales se extraen conclusiones.
La pinza también es muy conveniente para el torneado, especialmente entre los trabajadores de la madera; de hecho, al convertir piezas decorativas de madera, las dimensiones exactas a menudo no son muy importantes y una herramienta que le permite evaluar rápidamente y en movimiento el tamaño de una pieza o pieza de trabajo es popular. La pinza es especialmente conveniente cuando se giran piezas idénticas, y esta tarea surge antes de cada turno regularmente. La disponibilidad de varias de estas herramientas acelera extremadamente el asunto: puede preconfigurarlas para las dimensiones principales de la pieza y no distraerse con mediciones con una regla o un calibrador a vernier.
Un calibrador simple, como en la foto de arriba, no es difícil de hacer. Se puede ver que la dificultad es solo elegir el material correcto, luego un poco de metalistería simple.
En el dibujo, una pinza con un diámetro de medición de hasta 180 mm.
Lo que se usó en el trabajo.
Herramienta.
Un conjunto de herramientas de banco ordinarias, algo para perforar agujeros. Utilicé el tambor de molienda más simple instalado en un torno de madera. Utilicé una amoladora angular pequeña con un disco de corte delgado, un afilador eléctrico. Sellos útiles con números. No lo haga sin una placa de acero o yunque.
Materiales
Una pieza de chapa de acero de espesor adecuado. Inoxidable usado, 1,5 mm de espesor. Es deseable que la pieza de trabajo sea plana, sin abolladuras. Papel de lija mediano. Un poco de hardware.
Entonces
En la fabricación de la herramienta, se permitieron varias desviaciones del dibujo: las patas de la pinza se tomaron del mismo grosor, en lugar de un remache, utilicé un tornillo M6 normal. La práctica ha demostrado que dos arandelas reforzadas de "cuerpo" y una arandela de tope permiten que las piernas se muevan suavemente, con poco esfuerzo. Al apretar la tuerca, se puede ajustar.
El dibujo de la pata de la pinza se imprimió en una impresora en papel grueso, ajustando el tamaño al requerido. Cortando, obtuve una plantilla. El contorno de las patas se puede transferir a la pieza de trabajo utilizando papel carbón.
Todo lo posible es cortado por el "molinillo". La dificultad es cortar el radio interno. Tuvo que ser cortado con un "remanente" muy pequeño del disco de corte.
Después del corte preliminar, terminé el contorno en el molinillo y con un archivo mágico.
Aquí, nuevamente, hay un problema con el radio interno. Lo resolví haciendo un pequeño tambor de molienda de un bloque de madera de abedul con un radio ligeramente menor que el radio interno de la pata de la pinza. Sin sacarlo de la máquina, enrolló un papel de lija en el bloque, aseguró los extremos con cinta adhesiva.
Después del refinamiento completo de la forma de las patas, se perforaron agujeros para la bisagra.
Se selecciona un perno M6 de longitud adecuada, las patas se sujetan con una bisagra improvisada. Resultó simple y bastante eficiente, además, la fuerza con la que se mueven las piernas se puede ajustar.
Puede recomendar una opción de fabricación alternativa, más, hmm, clásica, sin bailar con amoladoras angulares. Se atornillan y perforan varios orificios con un diámetro de 4 ... 5 mm a lo largo del contorno de las patas. Un cincel pequeño corta los puentes entre los agujeros. Más adelante lo mismo.
Se omite el endurecimiento de la parte de trabajo de las patas y, al usar la herramienta no solo para piezas de madera, sería mejor hacerlo:
- calentar las partes de trabajo de las patas a una longitud de 20 mm a un color rojo cereza claro al rojo vivo y enfriar a través de una capa de aceite en agua;
- Desenroscar las patas de la pinza después del endurecimiento y limpiar con un paño abrasivo.
Se pueden hacer algunos cambios en la secuencia de fabricación del calibrador descrita.
Si las piezas de trabajo para las patas son de tamaño pequeño y marcarlas geométricamente es un inconveniente, entonces dos plantillas están hechas de chapa de acero delgada para su marcado: una para dibujar líneas en las que será necesario inclinar los centros para agujeros auxiliares y la segunda (más pequeña) para marcar el contorno de las patas . Anteriormente, imponen un patrón que representa un contorno. Primero, las líneas auxiliares se aplican a la pieza de trabajo según el primer patrón, y luego las principales según el segundo patrón son más pequeñas. Este último se configura de modo que las líneas de su contorno estén igualmente alejadas de las líneas de contorno auxiliares aplicadas para los centros de los agujeros auxiliares.
Si el material en el calibre en blanco es una tira de 25X4 o 30X4 mm, entonces se dibujan líneas rectas sobre ellos, reproduciendo la forma y la longitud de las patas en una forma no doblada. Luego, la tira se corta con un cincel en una placa o en un tornillo de banco, retrocediendo 0.5-1 mm desde la línea de marcado, y se lima en bruto. Después de eso, la pierna se calienta y se dobla con golpes de martillo sobre un mandril redondo, cuyas dimensiones corresponden al radio de curvatura de las piernas.
El procesamiento final de los calibradores no difiere de la secuencia dada anteriormente.
Con este método de fabricación de las pinzas, se gasta menos tiempo, ya que no hay necesidad de perforar agujeros auxiliares a lo largo del contorno de la pieza de trabajo. El último método se usa con mayor frecuencia en la fabricación de la pinza, ya que la flexión de los extremos de sus patas es muy simple, mientras que la flexión de las patas de la pinza es una operación bastante complicada que requiere ciertas habilidades.
Prueba de pinza y requisitos técnicos. La prueba de la pinza consiste en el divorcio y la compresión de sus piernas. En este caso, el trazo en la bisagra debe ser suave y los extremos de las piernas deben quedar bien apretados. Las superficies de la pinza deben estar limpias, libres de arañazos, mellas y abolladuras, y los bordes afilados deben ser romos. Los extremos de las patas de la pinza se deben endurecer a una longitud de 20 mm a una dureza de HRC 40-50.
Queda por decir que la herramienta en el arsenal de un tornero de madera tiene una gran demanda. La práctica ha demostrado que es mejor tener algunas piezas. Al mismo tiempo utilizado, un máximo de cuatro.
En la gran mayoría de los casos, sin embargo, uno o dos son suficientes. Para evitar confusiones al usar varias herramientas, puede eliminar un número de serie en las patas.
El uso generalmente consiste en medir los diámetros de la pieza de trabajo al girar piezas idénticas. Al mismo tiempo, la muestra detallada se mecaniza, centrándose en la conexión requerida o las dimensiones generales, el resto le dirá cómo está el corazón. Todas las siguientes piezas se mecanizan de acuerdo con su tamaño: con la ayuda de varias pinzas, las dimensiones principales se "eliminan", generalmente uno o dos diámetros y longitud. En este caso, es mejor agregar diámetros por milímetro - asignación de molienda. Eso es todo. Convertir los gustos se convierte en puro placer.
La pieza de trabajo se mecaniza hasta que la pinza con el diámetro más grande comienza a fallar. Puede medir directamente en una pieza de trabajo giratoria, mientras que las patas de la pinza deben aplicarse a la pieza de trabajo al mismo tiempo. De lo contrario, la herramienta se puede sacar de las manos.